其次实现了全公司信息资源共享。集团以前产品销售计划管理比较混乱，生产与销售经常出现相互脱节、互相扯皮现象，导致有些工作相当被动。实施ERP项目后，将销售客户管理、合同、订单管理全部纳入微机统一管理，生产技术部可以直接通过微机互联网接收销售订单及市场反馈信息，平滑地解决了以前的矛盾。再比如，对产品的销售及售后服务的跟踪，华泰对每批产品根据规格型号不同建立了发货批号，实行批号跟踪管理，出现了质量问题，只要从物资部输入信息，销售部门就可以及时准确地反馈到每一个生产车间、工段、班组，既提高了工作效率，又分清了责任。

ERP在降低成本、增加利润方面的作用也很明显。华泰通过对供应商信息的全面管理及采用比质比价的采购办法，在节约了采购资金的同时，也提高了采购物料的质量；通过对库存物资的货位管理，减少了库存，提高了仓库保管的工作效率；通过对客户信息和价格的管理，公司得以及时地进行价格调整，从而为公司增加了利润。该系统的实施提高了员工的整体素质。ERP的应用实施，加强了该公司人员的竞争意识和学习意识。

集成信息孤岛达到管控一体化

据调查，我国造纸企业上MES系统的并不多，可以说是屈指可数，山东华泰集团公司在这方面做了一个领头者，他们结合山东大学、西北工业大学和石油大学（华东）开发了部分MES系统，主要在ERP和DCS间搭建了数据链平台，实现了实时数据库和关系数据库的集成。

陈忠波向记者介绍了企业实施MES系统的过程和原因，设计MES系统，该系统的主要功能包括生产过程的管理与生产计划的管理。MES以过程数据（从DCS系统获得）模型为核心，连接实时数据库和关系数据库，对生产过程进行实时监视、控制和诊断，进而完成环境监测、单元整合、过程模拟和参数优化，并在生产过程管理层进行物料平衡、生产计划、调度、排产、离线与在线模拟与优化等。实现从DCS系统提取实时数据的功能，并将数据存入关系数据库，为企业的经营管理提供决策服务。建立企业统一的信息技术平台，重点解决企业管理信息的标准性、一致性、完整性和共享问题。

研究现有DCS控制系统的数据接口，包括接口API函数、数据存储格式等。开发从DCS系统实时提取数据的软件，并构造新的关系数据库，为生产过程的管理、优化提供数据。建立关键设备的数学模型，数学模型包括设计模型和预测模型。根据模型设计先进控制方案，实现生产过程的自适应修正和在线滚动优化。对从DCS系统提取的数据进行深入的挖掘，建立生产成本、质量、效益等深层次的评价指标。

建立造纸过程的生产计划与优化调度数学模型，对所建立的优化模型编制决策软件。DCS自控系统侧重于生产单元的过程控制，而ERP管理信息系统侧重于财务、库存、成本等的管理，DCS系统与ERP系统之间没有实现数据交流，因而造成在整个CIMS框架中，缺少了生产执行系统（MES）部分，为解决企业管控一体化这个瓶颈，我们决定集成企业两个最大的信息化孤岛，实现数字化企业，达到管控一体。

企业强强联合打造造纸强国

用了这么多国内外的软件，当记者问及根据华泰实施过程中的一些经验，对国产软件有哪些建议时，陈忠波稍做总结的说，“国产系统在功能模块、软件稳定性、自主核心技术理论、系统接口和硬件板卡的质量等方面还需要加强。

造纸业已经列入我国十大支柱型产业之一，我国机制纸和纸板产量从1990年的1372万吨增加到2003年的4849.33万吨，增加了3.5倍，从2001年开始超过日本，成为仅次于美国的世界第二大产纸国。

根据中国轻工业联合会统计，我国造纸产量和消费量分别占世界总量的10%和14%，仅次于美国，我国造纸业已进入高速发展的新阶段。

我国是造纸大国，但不是强国，用华泰集团董事长李建华的话说：“我国造纸企业必须实施企业强强联合，设备实现现代化和产品高档次，力争完全替代进口产品”。另外政府应该下大力气强制关停规模小、污染严重的造纸企业，对造纸企业的生产品种和总量进行有效的调控。

信息化这几年在造纸企业并非没有起作用，只是一些中小型企业还未真正重视到信息化的真正意义所在。或是没有一个好的管理体制，就像陈忠波所说，“橘生淮南则为橘,生于淮北则为枳。”望造纸业的其他企业再接再励，把我国的造纸业真正打造为重中之重的大国和强国。