另一方面，原纸的耗量应要能管到每一卷的耗用情况，包括纸头的库存。对每一卷原纸的管理，一般是使用批号进行管理，每一卷就是一个批号，这样就可以跟踪到每一卷的库存、耗用情况。因此，现在很多企业都使用条形码对原纸进行管理，这样对原纸的领用、盘点都很方便，每卷纸的库存就按序列号进行管理，这就意味着ERP系统应要支持批号和条形码的管理。
　　三.复杂的生产管理考验
 　　生产管理是纸箱制造业的核心，也是ERP项目选型的核心之一。纸箱的生产管理分为四个阶段：生产排程、开单、跟单、结单。
　　(1)灵活多变的生产排程考验
　　对于纸箱企业而言,最令人感到困扰且无助的问题便是生产排程计划的实时性及可参考性。纸箱企业在生产排程阶段需要管理好两件事：一是灵活的生产计划排程;二是生产计划调整。纸箱企业通常有许多的不确定因素使到生产排程需要调整和变更，如产能上的限制,不确定的订单插单,订单交期的变更及前后生产排序的选择等，这些都将导致生产排程计算上的困难。
　　如果依赖生管人员以人工的经验法则临时派工,常常会导致生管人员疲于奔命的调整生产排程,而当生管人员一时错误判断将会导致工作分派紊乱。因此，纸箱企业想要以有限的产能和订单接单的不确定性来满足客户订单, 就要求ERP系统能自动排好生产计划后，还可以再辅以手工调整参数(如调整人数、工作时间等)，以便得到比较满意的排程结果。这就要求在ERP选型时，要充分选择符合纸箱行业灵活生产排程特性的ERP。
　　(2)复杂的裁纸分析
　　生产成本的降低是任何一家纸箱生产企业永不间断追求的目标，要降低生产成本,首要的任务就是必须能够清楚的计算出产品实际的用纸量。因此，纸箱企业生产开料时最重要的一项事情就是进行原纸裁板分析。裁板分析就是将已排好的生产计划，由ERP系统自动按最优的方案产生裁板图，产生纸板领料单及余料回收等动作。
　　自动计算裁纸分析应保证纸板损耗最少，要能解决长久以来人工计算烦杂困扰。例如能自动计算出纸板压线等生产参数。因此，纸箱ERP的裁纸分析功能应要能帮助和优化纸箱企业大板裁小板的需求，即能满足小板的尺寸、数量的要求，又能极大地提高大板的利用率，最终大大降低生产成本。这是通用ERP系统所不具备的功能，也是专业纸箱ERP与通用ERP的重要功能区别之一。