铝箔标贴标属性
        爆裂压力是铝箔帽标主要强度指标，优质标签最高能适应每小时10万瓶的贴标速度，进口Pechiney无针孔铝箔爆裂压力大于55kPa，国产优质铝箔如厦顺、渤海、西北铝不低于42kPa ；进口铝箔拱形高度大于4mm，国产铝箔略低于4mm；高密度微型针孔孔径为7um×8um，便于胶水快速凝固，使铝箔在瓶上更好的定位 ；压纹结构采用纸辊或钢辊，压纹深度适中，不得影响铝箔强度。
        成品铝箔的常规形状有15种，基本上由方形、T形和腰形三种样式在尺寸上变化。玻璃瓶口是一个凸凹不齐的异形部位，封口后皇冠盖裙边又形成一个不规则的棱角圈，异型瓶口和盖圈增加了帽标贴合的难度。
        瓶装啤酒的贴标效果由众多因素决定，包括贴标技术（贴标机）、操作人员、酒瓶、粘胶剂和标签质量。贴标过程是胶辊和刮板配合使胶辊上形成一定厚度的胶膜，当标板经过胶辊时涂胶并在转过标盒前端时以滚动形式粘取出一张标签；带着标签的标板继续运动，由揭标筒的张合揭标指夹住标签侧缘而被揭下来，当接标筒转到承瓶转台一侧时通过压标海绵将铝箔标贴到瓶口上(身标同时贴上）；贴了标签的瓶子随承瓶转台前行的同时还会随托盘作90度旋转，穿过刷标组时标签被刷平；最后行进到压标星轮上将盖顶部分压平。铝箔标在贴标机上与标盒、标板、揭标筒、胶板、标刷和标压等贴标单元接触，承受多次运动与压力后贴封在瓶口上。铝箔标要求贴标端正、平整、对齐身标、无划伤，折皱或破损、无胶水痕迹。
        国内啤酒厂越来越多地使用了高速贴标机，铝箔标签应能满足至少每小时40，000瓶以上的贴标速度。由于标板在高速且大量使用状态下表面会有磨损，造成上标不正或上胶不均等缺陷；标板横断面产生厚薄不均之情形会使标签与瓶子间贴合不良，造成起皱或起泡的状况。啤酒包装车间相应地需要定期维护、更换标板。上胶刷表面带有固体结块也会使上胶面不均，需要每天清洗上胶刷，并定期检查或更换。
        铝箔标贴标效率和标签外形尺寸、冲切质量和压纹深度密切相关。外形尺寸偏差过大时根本无法实现机械化贴标，标签要么卡死在标盒中，要么从标盒前跌落出来 ；冲切质量不好会使得标签叠粘连，导致取标困难或失败，通过目检可看出好标签表面平滑整齐。压纹不当会降低铝箔强度，一般啤酒厂没有配备压纹深度检测仪，理论公式是 ：深度=(M×10000)/(F×2.7),M代表铝箔重量,F代表样标平方厘米面积。
       包装用铝箔市场前景广阔
       随着我国国民经济和铝加工业的迅速发展，包装用铝箔已成为铝箔市场最重要的消费增长点之一。目前，中国每年消费铝箔量达16.13万吨，已成为仅次于美国的全球第二大铝箔消费国，但人均占有量与发达国家相比还有很大差距，特别是包装用铝箔的用量比较有限，具有广阔的发展空间。
        空调箔是中国铝箔市场消费量最大的产品；第二是烟箔，作为世界最大的卷烟生产和消费国，中国年消费卷烟包装烟箔达3.5万吨，占到双零箔消费总量的60%左右；第三是装饰箔，主要用于隔热、防潮及装饰性材料，目前中国建筑、家电行业对装饰箔的应用日益广泛 ；第四是电缆箔，主要是利用铝箔的密闭性和屏蔽性，作为电缆的保护层。上述四大铝箔消费量占了中国铝箔总消费量的70%以上。除去香烟包装外，铝箔在包装业的应用主要包括：高档啤酒用铝箔帽标，铝塑复合袋、药品铝箔泡罩式包装和巧克力包装等。
        据统计，目前中国有83家铝箔生产企业，年生产能力为23.5万吨左右。虽然部分企业拥有一些现代化的生产设备，但大部分铝箔生产企业规模小，设备与工艺水平与发达国家相比还有很大差距，中低档产品多，高档产品少。因此，中国铝箔市场从发展前景看，无论是消费量还是产品档次都有很大的发展空间。