原纸是一卷一卷的，很多原纸的纸质一样，宽度可能不一样，或者宽度一样但每卷总的长度不一样，按卷的个数来计量就体现不到真实的库存。所以原纸的采购、库存等都是按重量计量单位核算。但库存也要知道多少卷，因为领料的时候通用是用卷来计算，这就要求原纸要能看到个数与重量两个单位的库存，这就是ERP系统所说的“双单位”的问题。一般来说，成本核算一般是按重量来的,但库存管理则是用卷来管理。而且，这相互间的转化并不是一个固定的关系，是根据不同的规格和类别按一定的公式计算一个理论值，这在ERP选型的时候要特别注意这个行业特性，否则所选择的ERP如不能满足这个行业特性，将会使后期的ERP实施陷入痛苦的困境之中。

另一方面，原纸的耗量应要能管到每一卷的耗用情况，包括纸头的库存。对每一卷原纸的管理，一般是使用批号进行管理，每一卷就是一个批号，这样就可以跟踪到每一卷的库存、耗用情况。因此，现在很多企业都使用条形码对原纸进行管理，这样对原纸的领用、盘点都很方便，每卷纸的库存就按序列号进行管理，这就意味着ERP系统应要支持批号和条形码的管理。
        复杂的生产管理考验

生产管理是纸箱制造业的核心，也是ERP项目选型的核心之一。纸箱的生产管理分为四个阶段：生产排程、开单、跟单、结单。
        1.灵活多变的生产排程考验

对于纸箱企业而言,最令人感到困扰且无助的问题便是生产排程计划的实时性及可参考性。

纸箱企业在生产排程阶段需要管理好两件事：一是灵活的生产计划排程;二是生产计划调整。纸箱企业通常有许多的不确定因素使到生产排程需要调整和变更，如产能上的限制,不确定的订单插单,订单交期的变更及前后生产排序的选择等，这些都将导致生产排程计算上的困难。

如果依赖生管人员以人工的经验法则临时派工,常常会导致生管人员疲于奔命的调整生产排程,而当生管人员一时错误判断将会导致工作分派紊乱。因此，纸箱企业想要以有限的产能和订单接单的不确定性来满足客户订单,就要求ERP系统能自动排好生产计划后，还可以再辅以手工调整参数(如调整人数、工作时间等)，以便得到比较满意的排程结果。这就要求在ERP选型时，要充分选择符合纸箱行业灵活生产排程特性的ERP。
        2.复杂的裁纸分析

生产成本的降低是任何一家纸箱生产企业永不间断追求的目标，要降低生产成本,首要的任务就是必须能够清楚的计算出产品实际的用纸量。因此，纸箱企业生产开料时最重要的一项事情就是进行原纸裁板分析。裁板分析就是将已排好的生产计划，由ERP系统自动按最优的方案产生裁板图，产生纸板领料单及余料回收等动作。

自动计算裁纸分析应保证纸板损耗最少，要能解决长久以来人工计算烦杂困扰。例如能自动计算出纸板压线等生产参数。因此，纸箱ERP的裁纸分析功能应要能帮助和优化纸箱企业大板裁小板的需求，即能满足小板的尺寸、数量的要求，又能极大地提高大板的利用率，最终大大降低生产成本。这是通用ERP系统所不具备的功能，也是专业纸箱ERP与通用ERP的重要功能区别之一。
        3.生产插单问题

大多数纸箱企业在ERP选型时考虑得最多的一个因素，就是纸箱生产插单这个瓶颈问题。生产插单问题是生产信息化的一个难点，也是纸箱企业最迫切的需求。然而大部分ERP系统在这一方面的功能都很弱。

在生产纸箱时，要求ERP生产系统必须有强大的插单处理功能，以保证在不影响新品生产的基础上实现顺利加单(或翻单)。但许多ERP系统基本上是不提供插单运算功能，只提供用户手工排序功能。基于这一现状，在纸箱ERP选型的时候建议应要求ERP厂商对插单功能进行演示或进行开发定制，即按照企业自身生产流程，设计个性化的解决方案，以满足企业快速反应的需要。

结语

其实ERP并不是一个技术问题，更重要的是技术背后的管理。ERP并不是简单的信息工程，而是一个管理工程。因此，纸箱企业在ERP选型中，必须要认识到制约纸箱企业应用ERP的难题和矛盾在什么地方，通常这也是通用型ERP软件与纸箱行业个性化需求的矛盾。即现有通用ERP软件不适应、不满足纸箱行业快速变化需求。因此，纸箱ERP选型重在关注行业特性，尽量选用符合纸箱行业特点的ERP软件。