设备：

　　一般而言，设备的操作简单、灵活，印刷稳定性好以及良好的售后是非常重要的，三和国际的产品、服务将给客户提供较高的满意度。

　　三、瓶子印刷要注意的问题

　　1、瓶子表面处理不彻底

　　对于PP、PE和PET无极性和弱极性的瓶子必须进行极化处理，极化效果的好坏，可以用“泼水处理”来检测，如果处理的好，在塑料瓶子的表面会形成一层致密的“水膜”，即丝印同行常说的“上水”。任何瓶子表面印前必须保持干净。

　　2、注意极化处理的时效性

　　任何方式极化处理的效果有一定的时效性，时间越长，效果越差，与油墨的结合力越就越差，为了保证油墨的附着力，处理后及时印刷也就理所当然!我调查发现，由于客户生产工艺的限制，大部分印刷厂极化处理与印刷是不同一个部门，造成印刷的滞后而影响油墨与瓶子的附着力。

　　3、胶刮的硬度、角度的选择

　　我们知道，胶刮的硬度、角度对丝网印刷的精细度、下墨量有较大的影响。精细图案印刷，一般要求选择硬度较高的胶刮，至于胶刮的角度，理论上最佳角度为45度，这使胶刮的边缘与网版成一线接触，考虑到印刷时的压力，使用时胶刮的角度应大于45度。如果胶刮的硬度太小、角度选择不当，都会增加油墨的下墨量而影响油墨的固化程度，进而影响油墨的附着力；

　　4、丝网的选择

　　瓶子印刷中，特别是使用UV油墨印刷时，对丝网的选择就比较严格，丝网目数在140目／厘米~165目／厘米比较理想，这是为了保证UV固化时保证UV光的完全穿透UV油墨的墨层，保证油墨的充分固化；

　　5、油墨使用前一定要充分搅拌

　　我经常给客户解决问题中看到经常被客户忽视的“简单”问题，油墨在使用前必须充分搅拌是油墨使用的最基本的原则，这是因为，油墨的四大成分——树脂、溶剂、颜料、助剂的比重不同，油墨放置一段时间必然会出现分层。如使用前没充分搅拌，比重轻的成分在上层，比重大的成分会沉淀，这样，就会出现客户经常反映的所谓“油墨质量不稳定，因为前后使用的油墨的遮盖性、附着力等不同的现象”!

　　6、金属色印刷方面

　　印刷金属色油墨时，应选择合适的丝网，使金属颗粒穿过，丝网一般为120目／英寸或更低目数。金属颜料会减少混合油墨的使用时间，建议混合够用一天的金属油墨，这样，也避免“金属油墨越来越哑的现象”。

　　7、固化时不同的墨色所需的能量也不同

　　一般而言，黑色、白色、黄色、红色油墨固化所需能量较高，尤其在UV瓶子油墨的使用中，固化时，应适当降低UV固化设备的履带速度来增加油墨所需的能量，另外，不同颜色混合的凋墨油，其固化时必须经过测试确认。

　　8、双组分的油墨配比问题

　　在瓶子印刷行业中，溶剂油墨当前流行的大部分为双组分的油墨，油墨配比时一定要固定的比例进行配比，如SEIKO-1000系列油墨，主剂和硬化剂的比例一定是7：3。另外，配比之后的油墨须当天用完。

　　9、设备方面

　　这里我主要指的是要注意UV固化的灯管问题，固化的灯管一定要保证“波长、功率、能量”符合UV油墨的固化要求，三者缺一不可，否则都会造成不固化、固化不彻底或墨层的脆化，进一步影响油墨的附着力和柔软性。

　　10、多色叠印的附着力注意方面

　　虽然象SW—UVPE还是NORCOTE—PPC油墨层间附着力非常好，但印刷六色或更多颜色时要注意操作，避免最后一层印刷前的每一层印刷完全固化，以保证油墨的层间有良好的附着力。

　　作为从事多年丝印行业的工作者，希望以上的系统方案和注意问题能给丝印同行提供帮助。同时，我们也清楚地看到，在瓶子印刷行业，只要选择正确的系统方案并在印前、印中、印后注意常出现的问题并避免问题产生，瓶子印刷也就不是一件非常困难的事情。 

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