光(UV)固化油墨如何丝印PE、PP瓶子
2009-08-05 17:19:47.0 来源:丝网印刷 责编:喻小唛
⑧工艺条件:
●UV油墨印刷中的丝网一般选用高张力,低延伸率,S级平纹丝网或单双面压平丝网。网框强度好。
●网版上的张力一致,误差±2N/cm,张力不一致,油墨层不均匀,并能产生位置偏差。
●网距一般在2-4mm之间,应根据张力大小调整网距。
●刮板硬度在60°∽90°选用,一般手工用70°,机印80°。
●承印物的预处理。由于承印物材料表面状况不同,要对承印物进行表面处理,这对UV油墨的附着力是极其重要的。对于塑料软片,可用蘸酒精或异丙醇的清洁布清擦,以除去浮在承印物表面的增塑剂及不纯的化学物质,如灰尘,油脂;对于表面张力低的PP、PE、PU、PET等材料,可根据印件的厚、薄,分别进行火焰处理或电晕处理,以增加其表面活性从而改善其附着力。经表面处理后使承印物表面张力达到≥45达因/厘米为佳。
●油墨在使用前要充分搅拌,特别是加入添加剂后一定要搅拌均匀,否则就会产生有的固化附着力强,有的没有固化或未充分固化附着力差,印件还会产生粘连。
●UV灯的功率一定要满足要求,并调整好固化速度。
●固化后冷却至室温,用3M-600#胶带进行划格测试,固化后24小时,附着力和耐溶剂性达到最佳。
●洗网,普通洗网水洗网,但不能够用酒精,因为酒精能损坏网模版。
⑨气候对UV油墨的影响。
●温度的影响:温度高,UV油墨的粘度变低,印刷后易产生毛牙和糊版现象。温度低,粘度高,易产生不完全固化现象。因此要求夏天油墨要冷藏,丝印车间温度不能过高;冬天在冷冻环境中拿来时,应提前放置于印刷环境的温度下,
并适当放慢固化速度。
●湿度的影响:湿度影响承印物的表面状态及油墨对承印物的丝印性能。⑩颜色的影响。
因为各种颜色对光的反射不同,故UV油墨随颜色的不同对油墨的UV固化是有影响的,七色对光的反射波长与光固化快慢的关系见表2
白、黑色反射波长为575-490nm
二、瓶子(塑料PE、PP、PET等)印前处理要求及参数
目前光固化油墨还没有直接用于未处理的PE、PP瓶子上,所以,要印PE、PP瓶子,在印前必须对PE、PP进行极化处理,否则UV墨不能牢固地附着。那么如何极化处理?
极化处理的方法有多种,在PE、PP塑料及其瓶子行业大多数用火焰处理的方法,这种火焰处理的结果是利用火焰中含有O、N0、OH和NH等自由基,它能把高聚物如PE、PP等表面氧抽取出来,随后按自由基机理进行表面氧化,并引入了一些极性的含氧基团发生断链反应,对无极性PE、PP达到极化来改变其表面的润湿性,保证了油墨的附着牢度。
水表面张力为72.5达因/厘米,油表面张力为25-50达因/厘米。
火焰处理的参数:目前有火焰处理的单位大多数使用煤气作燃烧源,应控制空气:煤气=7:1才能达到蓝紫火焰,这时火焰温度可达1270。C左右,火焰内芯长度控制在6-19mm,火焰芯顶端至表面为l0-15mm,接触时间为l-4秒(LDPE为1-2秒,HDPE为3-4秒),旋转速度100-150转/分,可处理的表面深度在40-90A,使PE、PP表面能达到45达因/厘米来满足油墨附着的牢度要求。
对PE、PP塑料瓶子火焰处理后的极化效果的检测:当PE、PP经火焰处理后,必须达到>45达因原来的表面张力值才能确保UV墨牢固地附着,因此火焰处理效果的检测是很重要的,其方法有达因测试笔(用乙二醇35%+甲酰胺65%混合液)检测和浸水检测。目前普遍应用浸水来检测,即将火焰处理过的PE、PP瓶子全部浸没在净水中,然后将瓶子从水中取出稍停片刻(约10秒钟左右)让多余的水流掉,然后观看瓶子被处理部位表面是否布满了一层均匀的水膜,若是布满了并持续l5秒钟以上的亲水,则说明该火焰处理已达到可印刷的要求,若瓶子表面水膜不连续,甚至像雨后荷叶上水珠况,这时就必须调整火焰处理参数来满足要求,例如空气与燃气的燃烧比例,火焰有效成份与PE、PP接触的时间和距离等等。
三、丝印工艺参数
1.油墨在印刷前要彻底搅拌,并将溅在盛墨罐盖上物质全部刮入油墨内搅拌均匀。
2.丝网及网版。丝网:目数>355目/英寸的黄色,高强度,低延伸网。网版:张力18-25N/cm,用直接感光浆或毛细菲林,膜层厚度15-25微米。
3.胶刮:硬度为80°聚氨酯尖刮。
4.网版清洗用普通洗网水。
5.固化条件:中/高压水银灯,波长:280-380nm,峰值在365nm较好。功率:80-120W/cm左右。过UV速度:调整光固化能量的需求。
四、目前塑料瓶子印刷较好的UV油墨
1.美国诺固光固化油墨
①PPC系列:可丝印处理过的PE、PP瓶子上,同时更可以丝印在免处理的PET瓶子上,能得高附着力的效果,高光泽、耐水墨层,如果丝印琥珀色等有色PET瓶子时,在该墨中加硬化剂,可使油墨的附着力更高。
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