一般情况下以把面发暗，没有明显反射光与水印，以版不起脏为标准控制用水量的大小。

　　仪器检测法是检测版面上的反射光量，并将此反射光量转换为水膜厚度值。这种检测法准确度较高，但是监测仪器较贵，在目前还极少采用。

　　（3）影响润版水量大小的因素

　　影响版面水量大小的因素有以下几点：

　　①打样温度，打样温度高时，用水量大。

　　 ②版面砂目细度。版面砂目粗时用水量大。

　　③墨层厚度。当墨层较厚时宜增大水量。

　　④油墨性能。当油墨易乳化时需减少水量。

　　⑤润版液性能。当润版液的表面张力较小时宜减少水量。

　　2、输墨

　　（1）输墨过程

　　输墨作业包括加墨、匀墨和着墨三步。加墨即用墨刀把调配好的油墨添加到供墨装置的匀墨棍上，为保证加墨量均匀适当和快速匀墨，可采用加一行墨，把墨棍转过一个角度，再加一行墨，再转过一个角度的加墨方式。加墨后启动供墨装置转动匀墨，匀墨过程一般为3min～4min，开始阶段可采用较高速度，待油墨均匀摊布在墨棍上后换用低速，以避免油墨在墨棍上干燥固着。匀墨后即可开启滚筒架，在版面均匀着水的状态下，通过着墨棍向版面滚墨。刚开始时版面的吸墨性较差，可反复滚压4～5次，直至版面着墨均匀。在着墨过程中，可用湿布均匀地擦搓版面，利用润湿及摩擦作用，清洗掉空白部位的墨脏，同时促使图文部位快速、均匀地着墨。

　　（2）输墨控制

　　输墨控制主要是指输墨区域和输墨量大小控制两个方面。打样时版面图文有大有小，当图文尺寸较小时，若以还采用正常的整个版面输墨方式，一是会造成油墨浪费，二是容易产生油墨乳化及版面上脏现象。因此要求采取适当方法进行输墨区域控制，在来去方向上一般按照图文宽度控制墨棍上的加墨长度，在前后方向上按照图文高度调节着墨活动导轨位置，使着墨棍仅在图文部分合压滚墨。

　　输墨量大小的控制方法有两种，一是改变向供墨棍加墨时的加墨量；二是改变着墨次数。打样时有单着墨和双着墨两种输墨方式，其中双着墨及墨棍在往返过程中均与版面接触，这样既能提高输墨的匀度，又能增大输墨的厚度。

　　控制输墨量大小的标准是：样张墨色均匀、实地密度及网点增大值在允许范围内，墨棍上没有堆墨拉丝现象，水墨达到平衡状态。

　　三、给纸套印

　　给纸套印即向纸台输纸定位，并通过橡皮滚筒的压印，将印版上的图文油墨转移到纸张上的作业过程。

　　1、输纸定位

　　目前使用的平台是式平版打样机多属半自动打样机。打样时大多采用手工给纸、收纸、咬纸牙咬纸固定的输纸方式。

　　2、合压转印

　　合压转印是通过橡皮滚筒与打样平台的合压接触，将印版上的图文油墨转印到纸张上的过程，它一般包括试印和正印两个步骤。

　　四、换色洗墨与后处理

　　在彩色打样过程中，每色印完之后都要进行换色洗墨，先将打过的印版卸下，换上后色印版，然后依次清洗墨辊、橡皮布和压印平台等，为后色打样做好准备工作。

　　1、印版的清洗与保护。

　　2、清洗墨辊。

　　 3、清洗橡皮布。

　　4、清洗压印平台。


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