结果与讨论

　　单组分胶黏剂对陶瓷纤维纸特性的影响

　　胶体氧化铝的用量

　　随着胶体氧化铝添加量的不 断增加，陶瓷纤维纸的抗张指数不断增大。胶体氧化 铝的添加量为20%时，陶瓷纤维纸的抗张指数为0.82 N?m/g,胶体氧化铝用量增加至25%时，抗张指数为 0.91N?m/g,提高了11.0%.当胶体氧化铝从25% 增加至40%时，抗张指数从0.95N?m/g变化到 1.92N?m/g,提高的百分率依次为13.7%、55.6% 和14.3%.可见，陶瓷纤维纸的抗张指数随着胶体氧 化铝用量的增加，一开始提高的速率较低，然后迅速变 大，最后逐步降低。

　　同时可以看出，随着胶体氧化铝用量的增加，陶瓷纤维纸的烧失量也在逐渐上升。用量从20%到40%, 烧失量依次增加了23.1%、29.1%、7.3%和6.7%, 曲线一开始上升迅速，随着胶体氧化铝用量继续增加， 上升幅度逐渐下降。

　　从上述的分析结果可以得到，陶瓷纤维纸的抗张指数随着胶体氧化铝用量的增加，出现不断提高的趋势，提高的速率是先小后大，最后逐步减小。烧失量的变化也是随着用量的增加不断上升，但上升幅度会逐渐下降。

　　液体氧化铝的用量

　　随着浸入液体氧化铝浓度的增 加，开始时陶瓷纤维纸的强度会迅速上升。当浸入液体氧化铝浓度为5%时，陶瓷纤维纸的抗张指数为 3.59N?m/g,浸入浓度增加至7%时，抗张指数为 4.53N?m/g,提高了26.2%.当浸入浓度继续增加至 9%时，抗张指数上升至4.67N?m/g,提高了3.1%.可见，陶瓷纤维纸的抗张指数随着浸入液体氧化铝浓度的 增加，一开始迅速上升，然后上升幅度会下降。

　　同时可以看出，随着浸入液体氧化铝浓度的增加 一开始烧失量增加缓慢。当其用量为5%和7%时，陶瓷纤维纸的烧失量大幅度上升，依次上升了52.6%和 35.9%.

　　从上述的分析结果可以得到，陶瓷纤维纸的抗张 指数随着浸入液体氧化铝浓度的增加，开始能够大幅 提高，然后效果就逐渐不明显了。而烧失量的变化趋 势却与其相反，一开始增加缓慢，液体氧化铝用量为5%时，增加非常迅速。

　　硫酸铝-氨水的用量

　　随着硫酸铝-氨水添加量的不断增加，陶瓷纤维的强度性能不断地得到明显的改善。 当硫酸铝-氨水的添加量从80%增加到120%时，陶瓷 纤维的抗张强度不断提高，特别是当添加量从80%增 加到100%的时候，抗张指数从0.66N?m/g迅速提 高至0.93N?m/g,但添加量再次增加至120%,陶瓷纤维纸的抗张指数强度仅从0.93N?m/g提高至0.94N?m/g,增强效果不是很明显。

　　同时可以看出，陶瓷纤维纸的烧失量依次增加了1.1%,4.7%和2.8%,上升幅度很小。

　　从以上的分析结果可以得出，单独使用硫酸铝-氨 水作为陶瓷纤维纸的增强剂时，硫酸铝-氨水的添加量 非常大，达到100%的时候才会出现明显的效果，而此 时的抗张指数仅为0.93N?m/g,强度非常小，因此单独使用硫酸铝-与氨水对陶瓷纤维纸的增强效果不是特别明显。

　　尽管单独使用硫酸铝-氨水时，对陶瓷纤维纸的增强效果不是特别明显，但是在实际操作时可以看到这两者能够使陶瓷纤维分散的更加均匀，有利于纸页的成型。并且硫酸铝溶液可以在打浆的时候先加入，由于其呈弱酸性，对纤维的疏解有利。

　　各种无机胶黏剂及其组合对纸张性能的影响

　　胶体氧化铝

　　单独使用胶体氧化铝时，陶瓷 纤维纸的强度较低，与水玻璃配合使用时，从20%到 30%,强度依次增加了11%、153%和59%;与80% 硫酸铝-氨水配合使用时，从25%到35%,强度依次下 降了10%、0.6%和31%.由此可见，胶体氧化铝与 水玻璃配合可以提高强度，特别是在胶体氧化铝用量 为25%和30%时，增强效果非常显著。而与硫酸铝- 氨水配合使用会降低强度。

　　液体氧化铝

　　单独使用液体氧化铝时已经 具有较高的强度，与硅酸配合使用时，以10%添加量为例，从5%到9%分别下降了43%、38%和15%.说明液体氧化铝不适合与其它种类的胶黏剂一起使用，不仅起不到协同作用，反而会破坏液体氧化铝的增强作用。

　　结论

　　采用液体氧化铝浸渍的陶瓷纤维纸强度最高，含有液体氧化铝的配方强度也很好，抗张指数可以达到 4.70N?m/g.但这种陶瓷纤维纸的柔软性极差，烧失量也非常高，可见其耐热性能并不好。

　　采用胶体氧化铝及与水玻璃配合使用的陶瓷纤维纸，强度也不错，并且柔软性好，烧失量远低于液体氧化铝，耐热性能高。联系到工业实际对陶瓷纤维纸的要求，单独使用胶体氧化铝，或与水玻璃配合使用是比较合适的。


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