调节过程：装好上墨辊组第二根墨辊（里面的一根）后，点动机器到印版版尾空白部分落下墨辊。利用千分塞尺（厚度为0.15mm～0.25mm）测量着墨辊与串墨辊的压力（把水墨起落架抬起），选两端及中间为测试点，测量时用三个手指捏住千分塞尺尾端插拉，拉出时略慢，感觉拉出时的阻力，调节到手感既有摩擦阻力，又能使钢片顺滑地拉动，这样的手感较为合适。用压纹法检查压力，使墨辊上墨，低速转动或点动机器，使之停止几秒钟，然后反转少许，在串墨辊表面可见接触条纹。一般得到的接触条纹均匀且宽度为6mm～8mm左右即可。测量着墨辊与印版压力（把水墨起落架落下），用塞尺测量调节操作与上述相同。用压纹法检查压力，使墨辊均匀上墨，使其涂布有一定的墨层厚度，然后“点动”机器，将印版图文部分转动到与着墨辊相对应的位置，扳动着墨辊控制柄，使其反复起落几次，便可在印版上留下墨迹条纹。一般得到的接触条纹均匀且宽度为8mm～10mm左右即可。其他着墨辊的调节方法依次类推。此外也可以用纸条拉测法测量。
　　②水辊平。水辊平主要是指印版滚筒的轴线、着水辊的轴线以及串水辊的轴线为平行线。输水机构的作用就是向印版表面均匀、稳定、连续地供水。与墨辊类似，水辊平是输水机构能够正常发挥作用的必要条件。也可以印版与着水辊、着水辊与串水辊压力的压力均匀程度来表示水辊平。

　　着水辊的调节和着墨辊的调节基本上一致，但要注意的是上、下着水辊之间的互相影响。要掌握调节上着水辊与串水辊的压力不能过大，压力过大水会被挤留在上着水辊上面，既不能正常地对版面供水，又不能将水传送到下着水辊。

　　二、调好“二小”

　　⒈水量小

　　PS版润湿液的作用是为了达到润版、清洗、净化版面。水量小是指在不影响印版空白部分稳定（即空白部分不粘脏）的前提下，把供水量控制在尽可能小的范围内，并使供水量与油墨量处于比较稳定的状态。

　　水量（即润湿液）的大小，直接影响到油墨、印版和纸张，而油墨、印版和纸张则直接影响印刷质量。水量小能保证墨色前后深浅一致和印刷作业稳定，能够印出比较理想的产品。

　　润湿液用量过大，影响最大的是油墨和纸张，其次是印版。
润湿液用量过大，会破坏水墨平衡状态，加速油墨乳化，油墨不能正常传送，甚至导致版面“花版”，印迹墨色变浅。印版版面水量过多，会造成图文部分着墨性能不正常，印品图像失去光泽，颜色不鲜艳，阶调层次差，产品表现平淡。润湿液用量过大，会影响纸张的印刷性能，使纸张出现掉毛、脱粉现象；纸张含水量过多会造成纸张伸缩，影响套印质量；此外，纸张含水量过高，会使纸张变软，造成收纸不齐、印迹墨层干燥速度减慢，纸张有背面粘脏现象。
　　对版面用水量的事前估计比事后调整更重要，它是调节版面水墨平衡的重要前提。因此，对影响润湿液用量的主要因素，在确定版面水量多少之前，应有一个比较重要的认识。在实际生产中，润湿液用量多少取决于：版面图文面积分布；纸张性质；油墨性质；机器速度；环境温湿度及空气流通情况。

　　⒉压力小

　　印刷压力是完成平版胶印的首要条件，滚筒之间的压力是否理想是保证印刷质量的关键。压力小指的是压力在能够保证油墨良好转移（即保证印刷品在印迹结实、网点饱满但不铺张、阶调层次清晰丰富）的基础上，尽最大可能减少滚筒间的印刷压力。能否做到压力小（即使用理想压力）是衡量技术水平高低的重要标志之一，也是保证优质高产的重要条件。

　　印刷压力过大对产品质量影响很大。压力过大容易造成网点变形、糊版、产品墨色浓重，甚至图像失真等；压力过大还会加速印版磨损和滚筒磨损。

　　最佳印刷压力的调节方法是：使齿轮处于标准啮合状态，通过改变衬垫的厚度来达到最佳的印刷适性。

　　印厚纸时，最佳印刷压力的调节方法是：相应减少橡皮滚筒的包衬厚度，增加印版滚筒的包衬厚度，微量差别可通过改变滚筒间的中心距来调节，并重新调节水墨辊压力。

　　印刷压力的检验最常用也是最直观简易的方法是压杠法。具体操作如下：抬起水辊，落下着墨辊，低速运转机器并合压，等到三滚筒表面均匀着墨后，就可停车。每个滚筒在停车处有墨杠出现，如墨杠宽度在该机给出的数值范围内且均匀一致，并且压印滚筒与橡皮滚筒的墨杠宽度大于印版滚筒与橡皮滚筒的墨杠宽度，则说明压力调节均匀合适。如压杠宽度一头宽一头窄，最大可能就是滚筒两侧中心距不一致。