复合包装质量标准
2010-01-21 11:19:41.0 来源：必胜网 责编：涂运
例4 复合方式：opp与木纹纸复合。图案是深色木纹图。
现象：粘接好，熟化前后斑点多。
原因分析：采取逐个问题的排除法。
1、胶水分析：出现斑点现象一般来说上胶量不够可能性较大，也可能是胶固化太快，流平性差引起。加大上胶量，换上固化慢的胶，结果仍不理想。仔细观察斑点现象，发现用指甲压实后可消除斑点，说明压辊有问题，检查压辊，发现压辊太硬（加工过），两辊筒之间无法压实，换上新的胶辊后，初粘时斑点大大改善，但熟化后，斑点仍然出现。
2、纸张分析：观察纸张发现，该纸张属于双面胶版纸，纸质多毛，膨松，纸的微孔有吸胶的可能。对固化慢的胶来说，在胶还未固化之前旧有部分胶被迁移入纸孔，表现出上胶量不足的现象，换上固化稍快的胶水后，问题得到解决。
例5 复合方式：opp与pe复合。图案是杂色，白墨较多，油墨层较厚。
现象：小白点较多。
原因分析：
1、上胶量：3g/㎡以上。
2、胶固化不快，流平较好。
3、油墨层较厚但并不粗糙。仔细观察斑点分步情况，发现由左向右斑点由明变淡，最后消失，怀疑可能是设备问题，上胶不均匀所造成。停机用千分尺测量上胶间隙，发现间隙一致，对上胶装置进行仔细观察后，发现上胶方式有问题，胶水总是从左向右流动，因为天气热，乙酯挥发快，结构左边胶槽胶水稀，右边胶槽胶水稠。看来是上胶量不一致造成小斑点，改变上胶方式，即解决问题。
例6 复合方式：opp与铝箔复合。图案是杂色。
现象：复合后，每卷内芯约20cm～25cm的左侧起皱，换过多种牌号胶水，仍不能解决问题。
原因分析：一般来说，出现起皱现象是初粘力太小或张力太大（opp）造成，由于使用胶水为各厂家最好的胶水，并且为50%的固含量，按理来说，胶水初粘力不够的可能性应该不大。采用逐个排除法：
1、减少张力（opp），降低烘道温度（减少热膨胀的范围），加大压辊压力，结果发现，内芯部分起皱没有改善，应当排除由于张力太大造成的起皱现象。
2、极大提高初粘力：方法：①胶水配方做改进，生产高初粘力的胶；②加大固化剂用量；③提高烘道温度；④胶水提前两小时配制。由于采用所有提高初粘力方法，结果初粘力达到5n/cm2。
结论：内芯起皱现象得到解决，并且用上75%的胶进行复合，有效降低成本。
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