⑶雕刻

　　采用大功率高精度激光雕刻设备，雕刻的网孔形状要规则，网墙光滑，网底平整，载墨量大，清洗容易。网孔深度0.008～0.09 mm，均匀一致，具有良好的油墨转移能力。

　　网孔开口率：网孔深度与开口的比率，适宜的比率为23%～33%，最佳的开口率是28%。

　　网孔越浅，网孔容积越小，传墨量越小；网孔过深，传墨量越大，但是网孔容易堵塞，油墨不容易转移，不容易清洗。

　　网孔越深（同样的开口），还会导致：网墙过宽，传墨不均匀，墨层不均匀；网底不平整，油墨容易堵塞；影响油墨的转移能力。

　　合理的网线数、传墨量、网孔开口率、网墙宽度，可以使陶瓷网纹辊获得均匀的墨层和优良的传墨效果。

　　三、网纹辊与印版的线数配比

　　网纹辊网线数的高低根据印刷网线来确定，网纹辊与印刷网线的比例关系大约4～7倍。确认网纹辊网线数必须考虑以下因素。
　
　　印版版材是树脂版还是橡胶版？树脂版一般为层次网线版，选用网纹辊线数较高；橡胶版一般为实地线条版（如无接缝印版），选用网纹辊线数较低。

　　印版类型是实地线条版还是层次网线版？实地和线条版，需要网纹辊网线数一般在300～500 lpi；层次网线版60～175 lpi，网纹辊线数360～1 200 lpi。

　　考虑网纹辊与印版的线数配比问题，一要看承印基材是胶版纸还是铜版纸，抑或是薄膜：实地，胶版纸选用网纹辊网线一般在300～350 lpi，铜版纸选用网纹辊网线一般400～450 lpi，薄膜选用网纹辊网线一般为500～550 lpi；150 lpi层次网线版，胶版纸选用网纹辊网线600 lpi，铜版纸选用网纹辊网线750 lpi，薄膜选用网纹辊网线900 lpi。

　　二要看网纹辊与油墨：尽量用薄的墨层达到最佳的印刷效果。网孔容积决定墨层的厚度，选择合适的网孔容积既可以保证网孔载墨量，又可以保证油墨的最大转移。

　　薄的墨层可以实现最小的网点扩大、最快的干燥速度、最大的印刷速度、最小的油墨用量、最佳的印刷品质。

　　实现薄墨层的方法：根据印版类型（实地，线条，层次版）、承印基材、油墨种类和质量，选择合适的网纹辊网线数。

　　适当选用高线数网纹辊。网线数越高，网墙越薄，传墨越均匀，网孔开口小，载墨量小，墨层薄。如果网线数过低，墨层过厚，印版网点容易陷入网孔，容易形成糊版。网纹辊和印版辊的印刷压力过大，也容易出现糊版。

　　四、刮墨方式也会影响网纹辊传墨质量

　　封闭式刮墨系统是现代柔印机、瓦楞纸箱印刷开槽机、涂布机、上光机的主要部件，它具有能够改善柔版印刷质量、提高印刷速度、节省油墨或涂料、改善工作环境等优点，因而称之为柔印机的“心血管”。

　　澳科利封闭式刮墨系统根据每个客户不同的要求而专门设计的。封闭腔采用铝合金制造，创新的腔室流体动力学设计和特弗龙涂层，使油墨传递及清洗更容易；全方位安装设计（Universal Fiting Design）能使本系统可以替代任何老式的胶辊、单刮刀刮墨系统及多根胶辊传墨方式气压调节锁定，使网纹辊与刮墨刀贴合更好；安装设定后，无需再调整；精确的刮墨角度及机械精度在更换刮刀后能保证刮刀位置恒定，以确保始终如一的最佳刮墨效果；可调整补偿的密封系统，无需停机，确保传墨系统完全密封。

　　封闭式刮墨系统的特点：创新的腔室流体动力学及封墨设计，输墨效果佳，更能节省油墨；气压或气缸调节锁定，刮刀磨损自动补偿，使网纹辊与刮墨刀贴合更好，以获得最佳刮墨效果；内腔室特弗龙（Teflon）防腐、防黏涂层，使油墨传递和清洗更容易；可替代任何老式胶辊或单刮刀系统，是真正意义上的“全封闭”，特别适用于挥发性溶剂单元，节省溶剂，改善工作环境；可调整的密封块可以直接贴合在网纹辊雕刻面上，封闭腔装卸容易，无需任何辅助工。

　　封闭式刮墨系统应用在层叠式、卫星式、机组式柔印机上，应用在瓦楞纸板水性油墨印刷开槽机上，以及用在上光、涂布上色、复合机上。

　　五、陶瓷网纹辊的维护保养

　　陶瓷网纹辊造价昂贵，网纹辊传墨质量直接影响印刷质量，所以必须做好对网纹辊的维护保养！

　　陶瓷网纹辊容易出现的问题