2．1．2 砂轮和冷却液的选择

　　1) 若瓦楞辊的材料是40CrMo或42CrMo，则需选择白钢玉(Al203)、陶瓷粘结剂的软砂轮磨削，用NaHC03和肥皂混合溶液充分地冷却，防止磨削中工件产生表面龟裂。

　　2) 砂轮安装经粗修整后需平衡，再用图3所示的成形模块进行成形精修整。成形模块在磨床上安装时，其齿形的竖直对称面必须与被修磨瓦轮辊齿槽的竖直对称面重合，只有这样才能保证砂轮与待磨瓦楞辊的相对位置，而确保修磨后的齿形的对称度。

　　2．2 第二轮再生

　　不能修磨的瓦楞辊改制成齿形外径略小规格的瓦楞辊。如上所述一对瓦楞辊一般只修磨2-3次，否则会降低瓦楞纸产量和影响质量。这些不宜修磨的瓦楞辊可作为制造外径小一码、其它参数相同的新瓦楞辊(若瓦楞辊的形状尺寸系列标准是按此制定的)的半成品。这种方法是切实可行的，它可以将新辊的成本减少一半，而新辊的制造周期也缩短了。且可使瓦楞辊制造厂家和使用的厂家都获利。

　　2．3 第三轮再生

　　在不能改小的瓦楞辊上红(热)套钢套制造新瓦楞辊。瓦楞辊经过几次大改小和修磨过程，其齿形部位的外径逐次减小AD(或△d)，直到齿形部位的壁厚小于30mm或者被改制的瓦楞辊已经是最小外径规格，就只能用下述的在旧辊上红套钢套，再加工齿形的方法再生。

　　1) 瓦楞辊红套钢套再生工艺。

　　(1) 将不能改小的瓦轮辊加工成见图5的辊芯。φ1=φ+10，φ1的轴向长度为5mm，在齿楞部分的右端。

　　(2) 红(热)套的钢套的内径为：(φ一0．2)mm，外径与拟改制的瓦楞辊的毛坯外径相等(壁厚约为20mm)，要确保钢套的端面与内圆柱面中心线垂直，轴向长度约为160-180mm(以安装方便和拟改制的瓦楞辊的几何尺寸特征为准)，见图6，第l个套入的钢套的一个端面需有与内圆柱面同轴、直径为：(φ1+0．2)mm、轴向深度为5．1mm的内镗。

　　(3) 将辊芯见图6a所示竖直放置(φ1在下端)，将拟套装的钢套首先加温到450-500℃，由于热膨胀，热钢套可以从辊芯的上端滑套到下端，带内镗的钢套(内镗向下)最先滑套到辊芯的下端。每个钢套轴向滑套到位后，用水冷却该钢套的下端，使其向下收缩从下到上端面贴平．例如当钢套1安装好，热钢套2已滑套到位后，用水冷却A面，使钢套2向下收缩，与钢套1在A面贴平，用此法将钢套都红(热)套到辊芯上，冷却后钢套牢套在辊芯上，与其成为一体。再经一系列的加工，制成新辊(再生辊)。实践证明，这种再生辊的使用性能与新瓦楞辊完全一样。

　　2) 上述的再生辊若再磨损了，原套装的钢套可以通过中频加热将其卸下，见图6b，此时再生辊装夹的方向与图6a的方向相反，即调个头装夹(辊芯的φ1部分在上端)。用中频感应加热圈从下到上对钢套逐个加热蜕下。再按上述的方法重新红套新钢套，加工成新再生辊，瓦楞辊又得到了再生。只要辊芯不受损，瓦楞辊能多次按此法再生。钢套可用40CrMo、42CrMo．若用38CrMoAl等材料，强度增加，耐磨性更好。


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