微型瓦楞纸板采用胶印存在的问题

　　常用的微型瓦楞纸板有Ｆ型（0.75mm）、Ｇ型（0.5mm）、Ｎ型（0.46mm）、Ｏ型（0.3mm）等，都由三层即面纸、楞心纸和底纸构成。同时，微型瓦楞纸板还具有以下特点：①强度高，可增强产品的保护功能，比厚纸板强度提高40%；②重量轻，比厚纸板轻40%，比覆裱瓦楞纸板轻20%；③表面平滑，图案精美，色彩艳丽，有较强烈的视觉效果等特点。

　　胶印是目前应用最广泛、技术最成熟的印刷方式，目前在国内占所有印刷份额的50％以上，并以纸张印刷为主。直接胶印印刷微型瓦楞纸板是一种全新的印刷工艺，印刷效果和印刷质量上都达到了很高的水平，基本上能与纸张的印刷质量相媲美，成为高档瓦楞纸箱、纸盒包装的首选，可以为包装印刷企业带来巨大的经济效益，是今后胶印印刷发展的主要方向之一。但我们同样看到胶印瓦楞纸板依然还存在着不少问题：

　　1.对瓦楞纸板强度有影响。胶印的较大压力会使瓦楞纸板的抗压强度有所下降；使用润版液会使纸板的表面强度和抗压强度因吸水而下降。
 

　　2.产生“搓衣板”现象。搓衣板现象是瓦楞纸板印刷中最常见的质量问题之一，在印刷中若不能很好地控制好压力和墨量就可能会产生这种现象。

　　3.水墨不平衡。胶印中对质量影响最大的是水墨平衡，尤其水量过大对微型瓦楞纸板有更大影响。

　　4.润版液酸碱性。酸性太强会使油墨干燥变慢，腐蚀印版；酸性太弱则不能在印版空白部分形成有效的亲水保护层。

　　5.橡皮布的性能。橡皮布的性能包括表面性能和压缩变形性能，表面性能是吸收油墨和转移油墨的保证，而压缩变形性能则是在瓦楞纸板上能否获得优质图像的基础。

　　柔性版印刷水性油墨时的注意事项

　　柔性版印刷使用水性油墨时，在了解水性油墨特性的同时，还要注意以下事项：

　　1.由于水性油墨为纯水性体系，因此，切不可将水性油墨与醇性油墨或与溶剂型油墨混合使用，或在水性油墨中加入有机溶剂，以免引起印刷故障，影响印刷质量。

　　2.使用前要充分搅拌，以保持水墨成分均匀；使用中要注意测量粘度，可用搅拌棒将水性油墨在桶中搅匀，测量其粘度后倒入墨槽。粘度过高，可加入适量的稀释剂；如果粘度太低，则要用增稠剂来进行调节。

　　3.印刷中要注意油墨粘度和pH值的变化。因为在印刷过程中，由于水份的挥发，会导致水性油墨粘度升高和pH值下降，pH 值应控制在8.5～9.5之间，若超出此范围可用pH稳定剂进行调节，保持粘度和pH值的稳定。此外，在使用中若发现所用水墨的粘稠度稍大时，可加适量水作调整。

　　4.使用后的存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固。印刷完毕后应将剩余水性油墨收集起来，装回原装桶，以备下次再用。余墨如含有杂质，应予过滤，再配新墨一并使用。

　　5.水性油墨贮存期间，要避免高温或烈日照射，宜存放在室温为5℃～50℃，阴凉通风的地方。一般来说，水性油墨在正常条件下均可贮存１年而不会变质。

　　6.印刷后残留在网纹辊上、墨斗里的余墨，在未完全干燥时可用清水冲洗，若用清水无法洗净，可用清洗剂进行清洗。
 

　　7.合理的使用油墨助剂。

　　瓦楞纸板柔性版印刷的发展趋势

　　瓦楞纸板柔性版印刷，呈现出以下6个方面的发展趋势：

　　1.由单色向多色发展；

　　2.由低网线向高网线发展；

　　3.由单张纸印刷方式向卷筒纸印刷方式发展；

　　4.由低速向高速印刷发展；

　　5.由小幅面印刷向大幅面印刷发展；

　　6.微型瓦楞纸板的销售包装正不断增多。

　　柔性版印刷已在瓦楞纸板印刷中占主要部分，但随着市场对微型瓦楞纸板需求的扩大，直接胶印将在微型瓦楞纸板中得到很大运用，很多印刷机械生产厂商也在做这方面的研究，从事柔印的同仁要密切关注。

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