1．4．3 进锅

常用的前处理设备有绳状染色机、喷射染色机等。竹纤维湿强力比较低。在水中膨化收缩较剧烈，因此选用松式绳状染色机进行前处理。采用顺毛进机，每档一匹．头尾相接的方法。

1．4．4 处理

竹纱维纱线杂质少。由于天然色素的存在，白度较棉纤维黄．纺纱时上的浆料一般为淀粉和PVA的混合浆。未退浆织物由于浆料的存在，渗透性很差，纱线不易开捻。因此，先采用热水洗进行退浆处理：然后加人lkg渗透剂，浴比1：30，98℃保温40min，再开启喷淋进行水洗，这样才能基本去除浆料．保证绒布纱线渗透均匀开捻：最后在常温下加亲水柔软剂2％运行10min．然后脱水，按顺毛方向理布于车中．有利于下道工序加工。

1．4．5 热刷

为了更好地防止乱毛现象的发生，增加了热刷工艺，使产品毛面更顺，落布一定要整齐，有利于下道工序加工，热刷工艺要求如下：

温度 110℃

毛刷转速顺时针 1600r／min

进布方式 顺毛进布

车速 25m／min

1．4．6 烘干

稳定织物的基本尺寸．使得绒面毛向一致，落布一定要整齐．有利于下道工序加工．

烘干工艺要求：

毛面方向 向上

进布方式 顺毛进布

风机转速 1000r/min

温度 110℃

门幅 165cm

布速 8m／min

超喂 无

1．5 整理

由于前处理后绒面效果不是太好．因此要整理。

1．5．1 刷毛

采用两台刷，逆刷，使面纱全部开捻，绒面毛向一致。刷距1mm．布速10m／min。

1．5．2 烫剪

烫光温度：150℃、140℃、140℃。烫光压力：大、大、中。剪毛高度为8mm。

1．6 辊筒印花

工艺流程：印花→蒸化→水洗→热刷→上浆机定形→烘干。

辊筒印花图案通过雕刻辊筒印在织物上。印花时。浆盘中的色浆由给浆辊传递给花筒，由刮浆刀刮除花筒表面的色浆，花筒凹纹中所贮存的色浆经花筒与承压辊筒的相对挤压，色浆便被转移到织物上去，从而完成印花过程。

1．6．1 印花色浆的配制

印花和染色一样。也是染料在纤维上发生染着的过程。但印花是局部着色。为了防止染液的渗化，保证花纹轮廓的清晰度，必须在染液中加入原糊，制备成色浆进行印制。

处方(棕色)：

活性 黄 0．320kg

活性 红 0．450kg

活性 蓝 0．162kg

尿素 0．300kg

小苏打 3．500kg

海藻酸钠 2．500kg

水 适量

印花浆 总量50kg

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