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商业轮转印刷的印前制作及材料选用

2010-05-05 10:00:02.0 来源:上海印刷厂 责编:Victoria

摘要:
商业轮转印刷机印速快,在达到正常的墨色及套准之前,会出现大量的废品和次品。为了提高工作效率,尽早出现合格的印刷品,减少油墨、纸张等不必要的浪费,印前制作应采用印版扫描。它能把印刷品与设计时的颜色差别控制在较小的范围之内。

  3.印版扫描

  商业轮转印刷机印速快,在达到正常的墨色及套准之前,会出现大量的废品和次品。为了提高工作效率,尽早出现合格的印刷品,减少油墨、纸张等不必要的浪费,印前制作应采用印版扫描。它能把印刷品与设计时的颜色差别控制在较小的范围之内。

  一般印版扫描可以达到实际印刷时候印品正常所需用墨量的80%左右,然后通过对整体油墨特性曲线的调节,可以迅速生产出正品,能极大地提高工作效率,对那些没有打样的印刷工作尤为重要,印版扫描工作对那些有打样的短版印刷的功效就更加明显,它可以大大缩短商业轮转机开出正常墨色的时间,节省下来很多的纸张、油墨等原辅材料,为企业降低成本,增加效益。如果碰到扫描出来的曲线与实际印刷时候印品正常用墨曲线相差悬殊的情况,在印前一般要检查以下方面:

  首先看菲林拖梢边缘的长条红膜的宽度是否正确,不同机型红膜的宽度不同,例如海德堡M-600周长为598mm的滚筒要求红膜宽23mm,而M-600周长为578mm的滚筒要求为23.1mm,与实际所需的宽度的相差越大,扫描结果受到影响的也就越大,因此,实际操作中要结合所用机型,通过红膜晒出合适宽度的实地块。

  其次,检查所用版材的平滑度是否理想,有时候版材有凹陷,表面不平整,扫描结果也会受到影响。一般国产印版的平整度与原装进口的国外版相比较,要略微逊色。当然可以通过调节印版扫描仪的吸气量来减弱印版不平整所带来的影响。一般进口版材扫描时,选择吸气量等级为一级,而扫描国产版材时可以选择二级或三级吸气量,视印版表面平整情况灵活采用,因为加大吸气量后,会使印版更加平整地吸附在扫描面板上,这样有利于正确反映印版上图文部份的墨量需求情况。然而,盲目加大吸气量有可能吸进大量的灰尘,时间一长就会堵塞吸气孔,影响扫描质量。

  总之,在印前制作方面应该逐步认识到:只能是以印前制作来适应商业轮转印刷,不能以商业轮转印刷去适应印前制作。商业轮转印刷的印前制作是复杂而深奥的,需要在实际工作中不断的摸索总结才能持续提高制作水平。

  二、原辅材料的选用

  1.纸张

  ①商业轮转机车头、车尾都有张力辊,纸张是在绷紧的状态下在各印刷单元之间传输的,再加上油墨的粘性阻力,因此对纸张的力学性能如断裂长、耐折度、抗撕裂强度等有较高的要求。纸张的力学性能越好,越不容易断纸,可节省很多不必要的浪费。

  ②现在一些大卖场的商品快讯,广告公司的房地产广告等都要求印品色彩鲜艳,饱和度高。与之对应的是纸张应具有优良的印刷适性:抗水、抗油、耐磨、耐折、有较高的表面强度,合适的酸碱度和含水量。

  现在用得比较多的轻涂纸,不同厂家的产品性能不一:如进口瑞士的UPM纸印刷烘干后表面褶皱比较严重,但是表面不怎么掉粉。而国产纸有的掉粉严重,有的平滑度不高。

  2.油墨

  商业轮转印刷机一般速度都比较快,像海德堡M-600的速度是44000张对开/小时,这就要求油墨有优良的性能。

  ①拉丝性:油墨层在分裂过程中表现出来的拉丝、断裂、回弹的特征,在高速印刷过程中,拉丝过长,常形成飞墨现象,同时回弹无力,网点扩大明显;拉丝过短,故使油墨转移不实,因此要求所用油墨拉丝性大小适中。

  ②耐热性:即印品表面的油墨在高温加热下抗变色的性能,如果印品通过烘箱干燥后,墨层变色,图文模糊,则说明该油墨耐热性差。使用中发现色相深的油墨耐热性比较好,因为色相深的油墨颜料颗粒均匀、细小,纯度高,而耐热性又恰恰取决于颜料的性能。

  ③油墨细度应小于15μm,因为粗糙的油墨将会加速印版磨损,并且降低印品表面的光泽度,所以对于追求高品质的商业轮转来说,当然是油墨细度越小越好。

  3.润版液

  商业轮转胶印机的润版液不同于报业轮转印刷,更不同于平版胶印。它要求润版液要有利于稳定的水墨平衡,油墨上水量少,保证油墨的浓度,减少乳化,即使机器长时间运转仍能保证稳定的印刷质量和机器的快速启动。在连续输水系统中,进口水斗液添加剂用量浓度比例为2%~3%,IPA(异丙基酒精)比例6%~8%,使用的溶剂水的硬度为4°~25°DH,PH值控制在4.9~5.2(根据水的硬度可略有调整),电导率800~1200μs/cm;同时使用的润版液应使墨辊不残留钙质沉淀物,减少橡皮布上残留的油墨和纸粉,要能有效地防止泡沫和微生物。

  当润版液的PH值过低时。润版液就会与油墨中的干燥剂发生化学反应,一般润版液酸性越强,油墨干燥就越缓慢;PH值过高,常由IPA值过高引起,会使油墨膜层丧失光泽,看起来印品表面发蒙、沉闷。

  4.橡皮布的使用

  印刷过程中,发现橡皮布瘪下去了之后,在橡皮布还原剂都不起作用的严重情况下,就要及时更换橡皮布,如果是用新的橡皮布换的话,最好上下版同时换用新的橡皮布。因为橡皮布在印刷过程中受周期性应力的作用,逐渐在其表面结上釉质,其网点还原性和回弹能力会大打折扣。如果新旧橡皮布同时在一个单元上使用,纸带在新旧橡皮布之间的压力是不同的,网点的还原性可想而知也好不到哪里去。然而把旧的橡皮布换下来之后,放置一段时间,一般进口的高档气垫橡皮布如海德堡DAYGRAPHICAL等,微气孔回弹层会在气垫分子的作用下使橡皮布恢复弹性,也就是常说的“舒醒”。“舒醒”后,旧的橡皮布也可以使用。所以橡皮布的换用原则应坚持“以旧对旧,以新对新”的原则。这样才能保证纸张表面与橡皮布表面的压力基本一致,从而为获得良好的网点还原性提供条件。



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