采用喷墨打印机作为制版设备还有一个好处就是环保。目前，喷墨打印机的墨水越来越多地采用水性墨水，因此，制版过程中不会产生VOC排放，喷墨CTP显然比CTP更环保。

　　喷墨CTP技术的最新进展

　　2008年的德鲁巴展览会上，由以色列的VIM技术公司推出的JTDirectPlate直接喷墨数码技术被国外印刷专业媒体冠以“突破性的创新技术”，这也可以视作第三代喷墨CTP技术的开山之作。

　　VIM技术公司是一家以色列的数码印刷版材制造商，该公司最初为人们熟悉是其与美国PressTech公司CTP版材制造技术的专利诉讼。而在2008年的德鲁巴展览会上，该公司引起业界广泛关注的，则是该公司开发的裸版喷墨CTP系统。

　　VIM公司的JTDirectPlate喷墨技术的核心，其实是其在版材制造过程中涂布在版材表明的涂层。虽然叫“裸版CTP”，但是版材在加工过程中是涂布了一层接着复合层的，只不过这层材料是无色透明的，所以版材看起来好像未经任何处理一样。JTDirectPlate技术可以使用包括EpsonStylusPro3800/4880/7880/7900等在内的多种爱普生喷墨打印机进行制版。操作者只需使用喷墨打印机在版基上进行直接打印，形成图文影像网点，之后在一个简单的固化设备中加热2分钟，就可以上机印刷了。

　　VIM公司JTDirectPlate喷墨技术最大的特点是可以使用普通的爱普生打印机进行制版，无需进行任何改装，墨水也是普通的爱普生UltrachromeK3或HDR水性颜料墨水。

　　2009年5月，CHINAPRINT2009展览会在北京举办。在这次展会上，北京普瑞特公司也推出了自己的裸版喷墨CTP技术。普瑞特公司的技术与VIM公司的技术如出一辙，稍有不同的是，普瑞特公司的喷墨制版技术仍然需要采用普瑞特公司自己研制的特殊墨水。

　　2009年末，由中科院化学所的科研人员开发的一种制版技术，被一众社会媒体捧上了天，并被冠以“绿色制版”、“制版技术新革命”等耀眼光环，其实从专业的角度进行审视，这其实就是喷墨CTP技术，只不过是采用了该所研制的新型墨水而已。据说这种墨水采用了纳米技术，但是仔细研读其专利，却未发现有更多过人之处。不过作为印刷行业中人，依然希望这种技术能够尽早应用到印刷制版的实际生产当中，也算是为我国第三代喷墨CTP技术的发展做个贡献。

　　喷墨CTP技术的应用

　　客观地讲，虽然喷墨CTP技术拥有着种种的优势，但是在现实中，其实际应用的情况并不理想。笔者也分析了个中的原因，或许不够完善，仅供参考。

　　首先，在CTP技术领域，喷墨CTP从来都不是一种主流的技术形式。任何一种技术，要想获得真正的推广，必须依靠设备、器材、用户三方面的共同努力。但是喷墨CTP技术恰恰缺少发展的动力。在设备方面，喷墨CTP使用的制版设备是喷墨打印机，而喷墨打印机的制造厂商对于将设备应用于制版，表现得并不是很积极，道理其实也很简单，这个市场太小了，设备制造商不会为这样一个量小而且前途不明朗的领域去投入开发资金和宣传费用。所以迄今为止，我们没有听到任何设备制造商对于喷墨CTP技术的宣传，开发用于喷墨CTP技术的专用墨水，也没有任何的专业墨水制造商参与其中。

　　从版材角度考虑，如果采用裸版CTP技术进行制版，版材制造商的利润空间势必被压得更薄，参与推广这项技术，等于是版材制造商自己挖坑自己跳，所以规模稍大的版材制造商，也对这项技术持排斥态度。

　　而在用户端，人们心里潜在的攀比心理，也让喷墨CTP技术受不到应有的重视。

　　第二点，从喷墨CTP技术本身看，也存在着一定的问题。第三代喷墨CTP技术问世之后，制版的基础设备是爱普生喷墨打印机。但是打印机毕竟不是专为制版设计的，它的精度或许可以满足制版的要求，但是其速度与制版生产的要求，却相去甚远。这个问题如果不能得到彻底解决，那么无论是VIM还是普瑞特，抑或是中科院化学所的“纳米制版”，最终都只能是概念性的炒作，而无法获得真正的普及。

　　第三，从操作的角度考虑，喷墨CTP依然存在着操作不方便、工艺复杂的问题。这也需要有关方面认真考虑。

  　　结束语

　　“一花独放不是春、百花齐放春满园”，喷墨CTP技术虽然不是CTP技术的主流，但是它的出现丰富了CTP的技术门类，对于CTP技术的发展是有自己的贡献的。在此，我们更希望敢于尝试这种技术的企业能够更多一些，特别是业务量不太大、印刷精度要求不太高的企业，采用喷墨CTP技术的确可以帮您省钱。利益面前，值得尝试。

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