我国的纸板设备由瓦楞单机到瓦楞单面机组，再到瓦楞生产线三个时期共经历了20多年，而且一直在快速发展，至今已出现了较为严重的过热、过多、过剩的现象，今后将全面进入大调整。低档瓦楞机及单面机组基本上应逐渐退出。

　　中国的瓦楞纸板生产线创造了历史最高纪录，从而进入中国瓦楞产业工业化时期。未来十年或者更长时间，中国瓦楞工业将是工业化的提升期。据不完全统计，到2003年全国拥有瓦楞纸板生产线已达到3000条上下，单面瓦楞纸板机7000余台。广东地区1100条，沿海及长三角地区1000条，内地1000条，全国有近20000家瓦楞生产厂家。2004年，我国的瓦楞生产线甚至已经冲到了3500-4000条。2009年巳达到5000条。其中三分之一是八十年代中期和九十年代初期的老线，以使用十多年到二十年，基本已经老化，不能使用。按中国市场的实际需要，目前生产线多余2/3。近十年来，国内瓦楞纸箱机械工业发展很快，已有十多个线生产厂，我国最大的瓦线制造企业是湖北京山轻工机械厂，2003年实现销售11.5亿元，售出三、五、七纸板生产线256条。据统计，目前，我国瓦楞纸板生产线国外进口瓦线占8%、台湾产占15%，国产线占77%，其中国内市场份额中，湖北京山占27%，排第一；东光占24%，位列第二。湖北京山其单面机市场占有率达到37%。河北东光主要是针对中小型企业，占有率较为稳定为20%。其余品牌市场较为分散，如；广东万联、富利；首都机械厂；肇庆西江、嘉隆包机集团；辽宁丹东轻机厂、河北邯单等市场占有率都维持在个位数。2009年由于采购设备的进项税可以抵扣，企业的设备购买能力和购买意愿增加，设备生产企业在增值税改革的过程中是间接受益者。

　　东光中包、首都航天机械厂幅宽1.6m、速度100m/min的瓦楞纸板（箱）生产线已有少量出口俄罗斯、印尼、泰国等国家。肇庆嘉隆包机集团也有出口。清醒的行家分析认为中国的瓦线已到顶点，预计今后三、五年销售会继续回落。说明我国瓦线已严重过剩。是瓦楞工业发展的障碍。

　　如今，我国拥有的瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机从装机数量到增长速度，包括规格结构之多、技术水平高低之悬殊、质量档次之杂，均已居世界第一。同时，我国每年中低档次的瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机的制造和销售数量也已跃居世界之最。瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机的速度从20-350米/分钟，门幅从350-2800毫米，加热方式有用电、液化气、导热油到蒸汽加热，结构从导爪式、真空内吸附、真空外吸附到气垫正压式，运行控制从简单机电到全自动计算机数字控制，技术性能从最简陋的弹簧加压到世界上最先进的（如bhs、agnati、mitsubishi等）世界级品牌的全电脑控制气垫正压式全自动设备等样样都有，高、中、低各档次共存。由此也带来了运行中的大大小小各式各样的瓦楞辊及应运而生的各种层次的供应服务商，形成了五花八门、鱼龙混杂的局面。

　　目前，我国瓦楞纸板的生产设备大体有三类。一是传统的单机，都是单一的生产工艺，要经过配料、裁切、拼接、压楞、裱胶、贴压、干燥等多道工艺而成型瓦楞纸板，这种工艺在广东、江浙、上海、京津等发达地区基本被淘汰。二是单面瓦楞机组，这是我国20世纪80年代后期发展起来的，替代传统的单机生产瓦楞纸板，是一大进步，适应于中小纸箱企业，生产效率、产品质量都比单机提高了一步，适应性强。随着瓦楞纸板生产流水线的发展，瓦楞单面机组生产效率、产品质量又落后一步。三是瓦楞纸板生产流水线，它的特点是：将整个瓦楞纸板生产过程中的各种设备有机地结合起来，实现自动化、连续化生产。生产出来的瓦楞纸板平整、含水量低、楞型挺括、质量好、速度快，为纸箱成型后道工序提供了良好的质量保证。所以，我国的瓦楞纸箱工业（包括设备制造业和器材与服务业等）不得不面对并必须熟悉如此繁杂的各种瓦楞纸箱生产线和单面瓦楞机以及瓦楞辊的不同的结构、型式、功能和安装、使用以及维护保养方法。

　　美国现有瓦线660条，纸箱生产企业1500家，日本25家瓦楞生产企业拥有瓦线477条，年产量134亿平方米，欧洲现有瓦线811条，纸箱企业735家，年产量405亿平方米，他们都经过多年过剩的调查后，已相对合理。

　　四、瓦楞机设备发展趋势

　　（一）瓦楞纸板生产线的趋势

　　我国瓦楞纸箱制造设备的发展方向一是宽幅高速成套设备，以满足市场发展的需求；二是在中轻型瓦楞纸板箱设备生产方面要注重成套性，拓展计算机技术的应用深度和广度，重在提高性能，提高可靠性。

　　当前市场上被普遍应用的各种规格的瓦楞纸板生产线将被继续沿用，不同的是会加入更多的自动控制设备，以提高其产量及灵活性。使用低克重的原纸，配备不同楞型自动切换设备，自动接纸，提高机器的可靠性，这些都是为了减少设备的停机时间。依赖于经济实惠，功能强大的计算机系统，机器控制系统也会越来越先进。操作更加方便，能够自动检测系统故障，并给出解决方案。

　　各种幅宽的机器都会有所发展，包括超宽型瓦线，如大型纸箱厂应用的宽达3.5米的瓦线，又包括宽1.8~2.5米，生产能力250~300米/分钟的小型机器，这些小型机器往往花费少，自动化控制设备简单，精度不高，但可以调节或升级。这种设备的长度越短越好，湿部也无须两层，可用于新兴市场或特殊领域；承接一些特殊的订单，或协助主要瓦线分担一部分工作；由纸板厂过渡到纸箱厂添置的第一台机器；发展中国家；客户较多的纸板加工厂；瓦线的开发应侧重于；提高纸板质量；减少设备停机时间；减少浪费；简化操作；提高产量效率。

　　一些大企业、集团企业的瓦楞生产线，正向高档次、高质量、高水平方向发展；正由国产设备想我国台湾产设备及国外引进设备转移。瓦楞生产线的竞争，将由国内企业之间的竞争转向我国台湾和国外设备制造商之间的竞争，这是今后瓦线新的发展趋势。

　　（二）机械结构与操作过程简化

　　计算机和传感器以及新型传动机构等取代笨重的电器控制柜和驱动装置，使零部件数量减少、结构简化，从而体积也随之缩小。微电子技术、传感器技术和电子计算机控制技术的应用，形成高新技术与传统技术的复合，改善了包装机械的结构，提高了工作质量、精度、速度和可靠性，还促进包装机械和包装生产线系统向智能化、高度自动化发展。

　　计算机还将赋予包装机以自动监控、动态检测、故障诊断与显示、报警和失控保护等功能，使包装机的可靠性大为提高。采用计算机控制系统设计的包装机，大大减少了操作按钮和手柄，并有程序控制等功能。使操作过程简化，易学易用。常规包装机多采用异步电动机驱动，实际上多处与轻负载工作状态，能源浪费大。计算机控制系统用变频电动机代替了异步电动机，随机调整变频电动机的输出功率，一般可节约40%的能源，从而使效益得到提高。

　　我国已能生产a&b、e&e、e&b等楞形和三层、五层、七层瓦楞纸板加工设备，幅宽达1.6m~2.5m，生产线速度已提高到180m/min，稳速工作时达到100m/min~120m/min。