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丝印材料

液体壁纸印花制版技术及工艺流程

2010-05-17 08:49:48.0 来源:环球印刷资源网 责编:喻小唛

摘要:
有关专家认为,丝网印刷除空气和水不能印刷外,在所有材料上都可以印刷。配誉为万能印花。随着新工艺、新材料、新技术的不断出现,使丝网印刷产品趋向高档。丝网印刷无论在国内外都是非常有发展前途的行业。

  (1)准备工作:

  A、涂布工具:最好用不锈钢制作的上浆器,上浆器的上口宽下口窄,上口平滑。

  B、烘干的温度:涂布感光胶后都应地温烘干,温度应控制在40℃以下。不宜过高,可用电吹风低温吹干。

  C、工作室要求:制版室为半暗室,因此可用红色作为照明光源,以看清物体为宜。实际工作中普通房间拉上窗帘即可。

  D、底稿检查:在制版前必须对底稿做进一步检查。内容包括,底稿的黑度,线条短缺,图文差错。

  (2)、涂布感光胶

  刮涂:将配好的感光胶倒入上浆器内,一只手扶住网框,另一只手将上浆器的前沿推紧到网板上,上浆器与网板成60度~70度角。待上浆器和丝网接触处全部有胶后,轻微用力均匀的由下向上拉动,中间不要停顿,使感光胶均匀的涂布在丝网上。一般在丝网的反正面各刮涂感光胶7~8遍。然后空刮(胶不与丝网接触)1-2次,低温吹干,即可晒版。完成上述工序后也可以再网板接触承印物的一面再刮胶一遍,吹干,但胶膜不宜过厚,否则不宜显影,胶于丝网的附着牢度也会相对降低。

  五、晒板

  晒版是利用感光胶的化学反应,既感觉胶受到一定光谱波长的光的照射部分产生胶联反应而固化,而其他部分则不产生胶联不固化。用水冲洗显影,形成图文通透部分即可通过油墨。形成可供印刷用的网版。这个过程是从量变到质变,产生飞跃的关键工序。在晒版前应对原稿进一步检查,其图文部分越不透光越好,没有图文的部分透明度越高越好。

  晒版时,先将底稿放在NMT—1型微电脑多功能制版机的玻璃上(为使底稿于网版压实,可先把设备的玻璃上放一块小于网版内框的玻璃上面,再把底稿放在上面)再将网版放在底稿上,网版上用黑绒布盖好,在放上一块小于网版内框的玻璃,用实物压实即可,让底稿与网版紧贴打开设备的开关,按一下电源键,接通电源,定好时间,按下晒版键即可开始晒版,晒版完成后即自动停止,即可进行显影。

  晒版参考时间NMT—1型机:

  耐水型感光胶夏季3分钟~5分钟冬季8分钟~13分钟春季5分钟~10分钟

  耐油型感光胶夏季5分钟~10分钟冬季10分钟~20分钟春季8分钟~15分钟

  以上时间以300目丝网,XS系列感光胶为例,仅供参考。晒版时间的正确与否直接影响到印版的质量。它的测定习惯上依靠操作者的经验,也可借助于一些工具来测定或是二者结合。

  六、显影:

  丝网版经晒版后,便可进行显影。显影就是将未经暴光的感光胶用显影液溶掉,从而使丝网版上需要过墨的网孔完全通透。一般用冷水或温水显影。在显影池中放置一定的清水,将网版放入水中浸泡1—2分钟。网版在水中浸泡时,要不停的将网版上下提动。利用水的冲力将图案显出,待大部分图案显出后,再用稍有压力的水冲洗(最好用压力水枪、如无水枪可用橡胶管接在水龙头上,用力捏紧胶管,使水流有一定的压力冲洗网版。但不宜用水过猛,以免冲坏胶膜),将图文部分湿透后,立即用水全面冲洗一次,甩去水珠,吹干即可。吹干前最好用海绵或报纸将网版表面的水分洗掉,以免吹干时水分在丝网表面下流产生余胶,影响线条边缘的清晰度。

  七、检查修版:

  网版干燥后,可在微电脑多功能制版机上打开光源,检查是否有气孔和沙眼,可用感光胶进行修复。

  八、二次暴光:

  为了增强版模的耐印程度,可修整好的网版放在微电脑多功能制版印刷机上再晒版10分钟~20分钟。网版再经暴光后,胶膜更加牢固。

  九、封边印刷:

  网版的检查是整个制版工作中最后的工序。显影后暴露出的小缺点可通过修版纠正。如发生重大缺陷,则必须重新制版。网版制作完毕后,用胶带封住网框的四周(封边是防止漏墨),即可印刷。

  封网胶的作用是在溶剂型油墨进行印刷时,它可对丝网图文以外的漏空部分进行封闭,以防止印料流漏。也可用于封住暂时不印的部分。如再印刷该部分时,可将网版上的油墨清洗干净,用水冲开即可。

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