（1）准备工作：

　　A、涂布工具：最好用不锈钢制作的上浆器，上浆器的上口宽下口窄，上口平滑。

　　B、烘干的温度：涂布感光胶后都应地温烘干，温度应控制在40℃以下。不宜过高，可用电吹风低温吹干。

　　C、工作室要求：制版室为半暗室，因此可用红色作为照明光源，以看清物体为宜。实际工作中普通房间拉上窗帘即可。

　　D、底稿检查：在制版前必须对底稿做进一步检查。内容包括，底稿的黑度，线条短缺，图文差错。

　　（2）、涂布感光胶

　　刮涂：将配好的感光胶倒入上浆器内，一只手扶住网框，另一只手将上浆器的前沿推紧到网板上，上浆器与网板成60度～70度角。待上浆器和丝网接触处全部有胶后，轻微用力均匀的由下向上拉动，中间不要停顿，使感光胶均匀的涂布在丝网上。一般在丝网的反正面各刮涂感光胶7～8遍。然后空刮（胶不与丝网接触）1-2次，低温吹干，即可晒版。完成上述工序后也可以再网板接触承印物的一面再刮胶一遍，吹干，但胶膜不宜过厚，否则不宜显影，胶于丝网的附着牢度也会相对降低。

　　五、晒板

　　晒版是利用感光胶的化学反应，既感觉胶受到一定光谱波长的光的照射部分产生胶联反应而固化，而其他部分则不产生胶联不固化。用水冲洗显影，形成图文通透部分即可通过油墨。形成可供印刷用的网版。这个过程是从量变到质变，产生飞跃的关键工序。在晒版前应对原稿进一步检查，其图文部分越不透光越好，没有图文的部分透明度越高越好。

　　晒版时，先将底稿放在NMT—1型微电脑多功能制版机的玻璃上（为使底稿于网版压实，可先把设备的玻璃上放一块小于网版内框的玻璃上面，再把底稿放在上面）再将网版放在底稿上，网版上用黑绒布盖好，在放上一块小于网版内框的玻璃，用实物压实即可，让底稿与网版紧贴打开设备的开关，按一下电源键，接通电源，定好时间，按下晒版键即可开始晒版，晒版完成后即自动停止，即可进行显影。

　　晒版参考时间NMT—1型机：

　　耐水型感光胶夏季3分钟～5分钟冬季8分钟～13分钟春季5分钟～10分钟

　　耐油型感光胶夏季5分钟～10分钟冬季10分钟～20分钟春季8分钟～15分钟

　　以上时间以300目丝网，XS系列感光胶为例，仅供参考。晒版时间的正确与否直接影响到印版的质量。它的测定习惯上依靠操作者的经验，也可借助于一些工具来测定或是二者结合。

　　六、显影：

　　丝网版经晒版后，便可进行显影。显影就是将未经暴光的感光胶用显影液溶掉，从而使丝网版上需要过墨的网孔完全通透。一般用冷水或温水显影。在显影池中放置一定的清水，将网版放入水中浸泡1—2分钟。网版在水中浸泡时，要不停的将网版上下提动。利用水的冲力将图案显出，待大部分图案显出后，再用稍有压力的水冲洗（最好用压力水枪、如无水枪可用橡胶管接在水龙头上，用力捏紧胶管，使水流有一定的压力冲洗网版。但不宜用水过猛，以免冲坏胶膜），将图文部分湿透后，立即用水全面冲洗一次，甩去水珠，吹干即可。吹干前最好用海绵或报纸将网版表面的水分洗掉，以免吹干时水分在丝网表面下流产生余胶，影响线条边缘的清晰度。

　　七、检查修版：

　　网版干燥后，可在微电脑多功能制版机上打开光源，检查是否有气孔和沙眼，可用感光胶进行修复。

　　八、二次暴光：

　　为了增强版模的耐印程度，可修整好的网版放在微电脑多功能制版印刷机上再晒版10分钟～20分钟。网版再经暴光后，胶膜更加牢固。

　　九、封边印刷：

　　网版的检查是整个制版工作中最后的工序。显影后暴露出的小缺点可通过修版纠正。如发生重大缺陷，则必须重新制版。网版制作完毕后，用胶带封住网框的四周（封边是防止漏墨），即可印刷。

　　封网胶的作用是在溶剂型油墨进行印刷时，它可对丝网图文以外的漏空部分进行封闭，以防止印料流漏。也可用于封住暂时不印的部分。如再印刷该部分时，可将网版上的油墨清洗干净，用水冲开即可。

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