五、表面改质

　　(一)压光
　　
　　要制得具光泽的涂布纸，利用压光轮加以光泽化是必要的，以前较常使用的设备是以棉或毛制的弹性轮与冷铸压光轮（chilled roll)所组合的超级压光机(super calender)。最近从欧美开始，日本现在也多使用含有一高分子成品披覆于外之塑料辘的软质压光机(soft calender)。

　　与普通纸机座光机和超级压光机相比，软质压光机拥有的特点是:

　　1.赋予纸张更高的嵩度、挺度、不透明度及强度，进一步改善纸的两面性。

　　2.压光后纸幅紧度一致，印刷适性良好，油墨渗透均匀。

　　3.可允许稍高的纸页水份，断纸少、不易产生黑斑，运行性能好。

　　4.适度减少木浆配比或降低涂布纸与新闻纸的基重而不影响产品印刷品质。

　　5.既可机上安装，也可机后使用还可用作半湿压光机。所有的辘均可单独传动又能互换位置，适应范围广。

　　6.与超级压光机相比还有投资省、占用厂房少、操作维修方便、压区少、动力消耗低等优点。

　　然而，软质压光机之捏缝数太少，便不能处里高光泽的美术铜版纸，而超级压光机转速太慢使产量受限，皆有不利之处，因此结合了超级压光机与软质压光机优点之Janus Concept压光机在1995年应运而生，其特点是:

　　1.可根据需要选择压区数，8个捏缝之Janus Concept压光机与传统12个捏缝之超级压光机压光效果相当。

　　2.应用热压光，且能量消耗比一般软质压光机更低。


　　涂布

　　纸张涂布的方法可分为机上涂布与机后涂布两种，各有其优缺点，概略如下：

　　一、机上涂布（ON-MACHINE COATING)

　　所谓机上涂布是将抄纸机与涂布机连结在一起，即涂布机(coater) ，是抄纸机(paper machine)上的一个部分单元，由于涂布机的涂布速度须与抄纸机的车速相同，适合生产单一种类而需求量大的涂布纸。机上涂布的优缺点如下：

　　优点：

　　1.涂布机与抄纸机连结在一起，故无卷筒操作时之纸头纸尾的损纸发生。

　　2.不需专用的空间来储放待用的原纸卷。

　　3.机器占用的空间较小。

　　4.不需卷筒、搬运即装卸铁芯，故可减少人工之需要。

　　5.不需专用的干燥设备与原纸架及裁切机，因此装贵成本较低。

　　6.作业单纯，适宜种类少、数量大之涂布纸大量生产。

　　7.可提早辨认原纸品质的问题。

　　缺点：

　　l.变化弹性小，不适于生产品种多、数量少之涂布纸。

　　2.若涂布机或抄纸机发生故障时，会造成另一机器的停车。

　　二、机后涂布(OFF-MACHINE COATING)

　　机后涂布则是将抄纸机与涂布机完全分开，各自独立放置于不同的地点，将抄纸机所抄的原纸卷筒后送至涂布机的原纸架上，需经后段加工时，再由涂布机施以涂布的工作。其优缺点归纳如下：

　　优点：

　　1.涂布机与抄纸机各自独立，因此一台涂布机可以涂布好几台抄纸机所抄制的各种纸张。

　　2.变化弹性大，适于生产各种等级的涂布产品。

　　3.涂布机的车速一般较抄纸机快，因此调度很容易，加工生产量也较大。

　　4.适合生产成品种类多、数量少之涂布纸张。

　　5.提供优良的涂布品质。

　　6.涂布机与抄纸机分开，故两者之一遇有故障时，不会相互影响造成机器皆需停车之困扰。