瓦楞辊表面裂纹成因及处理
2010-06-13 13:29:10.0 来源：全球瓦楞工业 责编：Victoria
- 摘要：
- 橡胶粘结剂的砂轮可以防止表面产生烧伤，因为这种粘结剂具有一定的弹性，当磨粒受到过大切削力时会自动退让，减小磨削深度。另外砂轮的修正也十分重要，即砂轮的锋利程度取决于磨削切深和瓦楞辊的速度。在此就不阐述。
1，提高冷却效果：由于旋转的砂轮表面产生强大气流层以致没有多少冷却液能进入磨削区，于是大量地喷注在已经离开磨削区的已加工齿表面上，而此时磨削热量已进入瓦楞辊表面造成了热损伤。
改进措施：
（a）采用高压大流量冷却。这样不仅能增强冷却作用，而且还可以对砂轮表面进行冲洗，使其空隙不易被切削堵塞。
（b）为减轻高速旋转的砂轮表面高压附着气流的作用，加装空气挡板，且从多方位向磨削区喷注，使冷却液能顺利地喷注到磨削区。
（c）采用碱性冷却液。
2，磨削用量的选择，提高砂轮速度和瓦楞辊速度，粗磨时增大磨削切深和瓦楞辊的速度，将增加塑性变形的程度从而增加了粗糙度，最后采用小切深或无火花磨削以提高表面光洁度。
3，改善砂轮的磨削性能：砂轮的磨料和粘结剂在瓦楞辊的磨削上极为重要，立方氮化硼磨料（CBM）的硬度和强度稍低于金刚石，但其热稳定性好，且与铁族元素的化学惰性高，所以磨削瓦楞辊不产生粘屑，磨削热也较低。磨出的表面质量高。橡胶粘结剂的砂轮可以防止表面产生烧伤，因为这种粘结剂具有一定的弹性，当磨粒受到过大切削力时会自动退让，减小磨削深度。另外砂轮的修正也十分重要，即砂轮的锋利程度取决于磨削切深和瓦楞辊的速度。在此就不阐述。
上述是在生产实践中可能遇到的裂纹现象分析，并采取相应的工艺技术措施解决，防止了瓦楞辊裂纹的形成和扩展。瓦楞辊产生的裂纹首先是热处理工艺问题，不论是纵向裂纹还是横向裂纹，往往都是穿透性的裂纹导致瓦楞辊掉齿、崩齿；其次是安装、操作不正确导致冷作硬化晶格畸变应力与淬火应力叠加，也会出现掉齿、崩齿。磨削工艺不正确虽然产生烧伤裂纹，但它浅、疏，不会出现穿透性裂纹，绝对不会掉齿、崩齿。
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