4 喷墨技术的应用——光催化剂型胶印印版的无软片化
 

　　目前，印刷领域计算机化进程正在推进之中。通过数据的数字化，使制版工序得以进入通过计算机直接对印版扫描来生产印刷版材的所谓ctp化阶段。由此取消了传统使用的晒版软片，而且使制版工序大幅减少，带来短交期的实现和成本的削减。
 

　　第二步，以ctp化为目标，对光催化剂型胶印印版的无软片化进行了探讨。其工艺是，在印版上涂布氧化钛光催化剂涂层和sam自我组织单分子膜层后，使用喷墨方式将水性墨水喷在印版上形成图像，以取代原来的软片。在紫外线照射下，印版上未喷上水性墨水的sam经光催化剂的作用被分解去除并裸露出光催化剂层，成为亲水部分。而喷有水性墨的印版部分则因水性墨将紫外线遮挡而使sam得以保留。接下来通过水洗将水性墨除去，就制成了具有亲水/ 斥水性的光催化剂型印版。使用该印版(印版尺寸为570mm×309mm)在印刷工厂的打样机上进行彩色印刷试验，获得了良好的印刷效果。
 

　　5 ps版的再生利用
 

　　第三步，对本项技术的目的——ps版的再生利用进行了探讨。将前述的彩色印刷试验用过的ps版，经全面的紫外线照射，彻底除去其表面的sam层。接着再次涂布sam→喷墨形成水性墨图像→紫外线照射→水洗，制作出再生ps版，然后送到印刷厂进行彩色印刷试验。试验的结果确认，再生后的印版的印刷质量与新版的印刷质量是完全一样的。由此实现了实用化目标的构建。
 

　　6 面向实用化
 

　　本次开发的光催化剂ps版与传统ps版相比，制版工序得到简化，废液量大量减少，同时还可对其进行再生利用，因此，光催化剂ps版作为一种与印刷工艺低成本化和环境负荷大幅降低相关联的技术而得到期待。此外，该技术与现在正在普及的ctp工艺并无不同，使用喷墨打印机而无须配置昂贵的激光曝光机，因而设备投资小，购进容易。
 

　　目前存在的问题是，ps版的再生次数以及在印刷过程中对ps版的磨损导致的使用寿命问题等。这些问题现正在致力解决中。
 

　　ps版版基材料——铝板耐印能力差，成为再生利用的不利因素，因此目前正在开发钛板基ps版。钛金属板表面经热处理或阳极氧化等处理，在其表面将形成氧化钛光催化剂化层。现在已制成了这种钛基ps版。使用这种钛基ps版进行与前述相同的印刷试验和再生试验，确认可以用于印刷，奠定了其技术基础。可以期待，光催化剂ps版的再生利用次数也能大幅提高。
 

　　　
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