四、印品墨层晶化与印品上光质量的关系

    
　　当印品底色油墨涂布面积较大、印刷半成品放置时间过长，以及由于在底色油墨中加放了过量的燥油，使印品墨层在纸张表面形成晶化现象，这样上光时涂料不易附着墨层，就容易使油层产生发花和不均匀现象。若遇到这种情况时，只要在上光油中加上5％的乳酸，搅拌均匀后再进行上光涂布。通过采用这种改性后的上光油，可使印品表面玻璃化晶膜受到破坏，从而达到均匀吸附上光油的要求，使墨层上形成一层亮膜。

    
　　五、上光涂料特性与印品上光质量的关系

    
　　上光涂料的黏度对涂料的流平性和润湿性有较大的影响，当印品的表面光泽度、吸收性不同时，使用的涂料黏度也应有所区别，才能取得较好的效果。这就要求在确定上光涂料的黏度时，应当根据材料的特性全面予以考虑，才能较好地保证上光的质量。由于同一吸收性能的纸张、纸板对上光涂料的吸收率与涂料的黏度成反比，即涂料的黏度值越小，吸收性就越强。所以，光泽度高的纸张、纸板，上光油的黏度可适当低一点。上光涂料的表面张力也是影响涂布质量的重要因素，表面张力小的上光涂料，能够较容易、较好地润湿、附着于印品的表面，也就是说表面张力促使上光涂料的表面面积降低，使其流平成为光滑而均匀的连续涂层。而表面张力较大的上光涂料，对印品表面的润湿有一定的局限性，当上光涂料的表面张力值大于印品表面油墨层的表面张力值时，涂布后的上光涂层容易产生一定的收缩，甚至出现砂眼现象。此外，上光涂料中溶剂的挥发速度，对上光涂布的质量也有较大的影响。当溶剂的挥发过快，上光涂料在一定时间内的黏度变化就过大，其流平性也会骤然变化，使涂层难以及时实现流平，不能形成连续、均匀的涂布层，就容易产生条痕、砂眼，还可能诱发潮气凝结，使干燥后的涂层出现龟裂和涂层发白现象。

    
　　六、机器与印品上光质量的关系

    
　　上光机的精度和操作工艺，也与印品的上光质量有很大的关系。当机器的涂布辊、涂布量控制辊和加压辊存在弯曲变形、圆心度差时，以及辊的轴头或轴瓦部位出现磨损间隙的情况下，都会造成上光涂布的不稳定和不均匀情况。此外，若纸面的光泽度不好、吸收性高的情况下，机器的上光的速度又开得过快时，容易造成印品上光的亮度不足。为确保印品的上光质量，平时应注意做好机器的润滑和保养工作，减少辊轴部位的磨损和松动。若机器涂布装置的关联的部件已经存在磨损、变形等不良现象的，应及时采取措施进行修复、纠正。另外，在上光过程中应注意根据印品表面的特性，合理控制好上光的速度，以确保上光涂布的质量。



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