五、UV胶印

　　UV印刷最先在网印上应用，而后在柔印上应用，近10年来UV胶印有了很大发展。UV胶印大致可分为彩色印刷和表面整饰两类。彩色印刷和常规印刷基本相同。表面整饰如UV上光可以替代覆膜，既可全面上光也可局部上光。采用UV冰花或UV磨砂油墨印刷，可以在承印物表面形成“三维”图像和丰富多彩的纹理效果。近年来悄然兴起的UV胶印和复合油墨印刷有许多优势，当然也存在各自的问题。

　　劣势

　　(1)专用配套装置：印刷设备

　　UV胶印必须配备专用的胶辊、印版和橡皮布，清洗时需要专用的清洗剂；窜墨辊需要增加水冷却系统；由于UV油墨叠印性欠佳，一般需要在机组间增加专用的UV油墨固化干燥装置。

　　(2)印刷成本高：第一，UV设备价格高，折旧成本高；第二，UV油墨贵，一般是普通油墨的4～5倍；第三，管理和操作成本高，UV胶印技术含量较高，必须有完善的工艺方案和严格的管理，增加管理成本。由于缺乏熟练掌握UV印刷技术的工人，所以UV印刷操作工人工资很高。

　　(3)工艺复杂难点多：第一，点UV油墨水墨平衡宽容度较窄，容易造成较严重的油墨乳化、脏版、增加了操纵难度；第二，UV油墨固化程度不易掌握，干燥不彻底，印刷品易粘脏，固化温度过高，又可能使纸张变形影响套印；第三，UV油墨对色序要求高，安排不当色彩饱和度会受影响；第四，UV油墨干燥快，印刷中停机时间长或机器速度太慢，油墨可能结皮甚至干燥，影响印刷质量。

　　六、单张纸胶印机双面上光

　　随着双面胶印机的发展，双面上光提到议事日程。双面上光的难点是，第一面印刷完成上光后必须充分干燥。除了UV印刷和干燥可即时进行外（UV印刷的成本偏高，有些印刷品无法UV印刷）水性上光主要是干燥时间不够。小森最近推出，在第一组上光单元后装两个处理机组，处理机组未安装印版滚筒和橡皮滚筒，只有压印滚筒和传纸滚筒，以使纸张在翻转之前有了足够的干燥时间。

　　优势

　　第一，有充分的干燥时间，保证上光后干燥；第二，利于干燥产生热量的排出；第三，提高了干燥能力，为了适应水性和UV上光的变化，同时加装IR和UV干燥装置，以适应不同印刷和上光对干燥的要求，提高机器的使用范围；第四，印刷质量和生产效率提高，废品率很低。

　　劣势

　　由于增加两个处理机组，产品价格较高，占地面积加大。

　　七、连线打号码、压凸、打孔

　　可在印刷机组后单独由一个打号、压凸机组完成，也可以在印刷机组上安装一套简单的打号、压凸装置。由供墨单元和号吗码箱轴组成。号码箱轴上的号码装方向不同，可以在印张上印刷纵向或横向号码。把号码箱拆下，在其位置装上压凸的块，即可对印刷品进行压凸。图5是单张纸胶印机上配置的打孔装置。在纵向（印刷走纸方向）要打孔、裁切、压痕和压凸是将相应的工具（如打孔刀）安装在一个支架上，支架安装在需要加工的位置上（横向可调。在横向（与走纸方向垂直）上打孔、裁切、压痕和压凸，相关加工工具安装在支撑轴上。无论是纵向还是横向打孔、裁切、压痕和压凸，都是相关工具和压印滚筒挤压完成，因此，对压印滚筒表面应有保护措施。

　　八、连线模切、压痕

　　近年来，单张纸胶印机上也开始配置模切、压痕装置。最初模切、压痕是在上光机组进行，即模切版装在上光版滚筒上，调整上光版滚筒对正模切位置，合压模切或压痕。也有的把模切版装在橡皮滚筒上，与压印滚筒挤压完成。现在已经可以配备一个单独的模切机组。

　　单独模切、压痕机组可以配置清废装置。在模切滚筒上配备一套吸气和吹气系统。模切下的废料被牢牢的吸在模切滚筒上，当模切滚筒转到排废抽风位置时，模切滚筒的吸气立即换成吹气，模切下的废料被吹掉，同时被排废抽风系统吸走。

　　无论是模切、压痕、压凸、打孔，都需要保护压印滚筒表面，一般是采用包衬物或护套。

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