轮转丝网印刷工艺解析

　　采用轮转丝网印刷时，一个带有网孔的丝网印版滚筒内部被覆以油墨，当卷筒承印材料与旋转着的印版滚筒接触时，通过位于滚筒内部的刮板对油墨施压以使油墨透过丝网版上的网孔并转移到承印物材料上。我们可以通过选用不同网目(如今可以做到400目/英寸以上)大小的丝网版和调节印刷压力大小的方式来控制转移到承印材料上的墨层厚度。

　　丝网版的制版工艺也比较简单：首先要用液态的水基型感光乳剂涂覆丝网版，以堵住所有的网孔，然后将丝网版放到干燥箱中干燥；制版时，将带有印刷图像的正片缠绕在涂覆过感光乳剂的丝网版滚筒上，并用UV光源对其曝光(由于丝网印版一般是滚筒状的，故需要旋转网版滚筒)。曝光完成后，将丝网版放在自动冲版机中冲洗，未曝光的乳剂被冲洗掉，这时就留下图文部分的网孔了。

　　经过上述步骤以后，印版滚筒就可以上机印刷了。与平网印刷不同的是，轮转丝网印刷中刮板是固定在印版滚筒里面不动的，印刷前，先在滚筒内部充满油墨，印刷时依靠丝网版滚筒的旋转，在刮板的压力作用下使油墨透印到承印材料上；印刷完成后，可以将印版用相应的印后设备清洗并储存起来，以备再次印刷时使用。有的丝网版(如Stork公司的某些丝网版)的乳剂层还可以全部被剥离，然后再用于涂覆和成像，其重复使用次数可以高达10～20次，显然这有很重要的成本效益。我们可以做一个小小的计算，假如一个印版滚筒的价格是3000元，通过重复使用，每次印刷的丝网版成本最多可以降低到150元。

　　轮转丝网印刷的速度通常在75～150英尺/分钟，但如果印刷更厚的墨层，则速度会更慢一些；如果中间干燥时间长一些，轮转丝网的速度也可以达到150～350英尺/分钟。实际上，轮转丝网印刷机本身的运行速度并不受限制(其速度可以高达600英尺/分钟)，真正的限制因素是油墨及其干燥性能。

　　轮转丝网印刷用的油墨大都是UV光固化型油墨，采用UV光源进行固化，不过也有采用热风进行干燥的溶剂型油墨，比如印刷RFID电子标签的"天线"所用的导电型银墨就是溶剂型油墨，其采用的就是热风干燥方法。

　　为了加强轮转丝网印刷方式在UV柔性版印刷中的地位，油墨生产企业时刻都没有停止对新型油墨的研发。在国外，许多油墨企业像SunChemical、AkzoNobel和FlintInk以及位于印度尼西亚Mashawaka的Deco-Chem等公司都在努力研究和开发柔性版印刷和轮转丝网印刷组合用的UV油墨，如今已经开发出一种用于轮转丝网印刷的RSF无硅树脂油墨。国内的油墨生产制造企业应该向国外企业学习，加强同国外企业的技术交流与合作，也可以考虑加大这方面的研发力度，为自己在激烈的市场竞争中取得优势地位奠定基础。

　　轮转丝网印刷技术特点

　　1、产品的观赏性

　　一般情况下厚度为70微米左右的墨层就足以刺激人们的触觉。触觉效果能够用来增强一个品牌特征的影响力，例如：宝洁产品——飘柔的logo（标志），欧莱雅的logo等等。轮转丝网所产生厚墨层，独特的效果是其他产品很难达到，深受高端品牌商青睐。

　　利用丝网印刷进行局部上光，与周边印刷效果相比，上光图案就显得鲜艳、亮丽、立体感强。又因为丝印墨层厚，固化后会凸起来，看起来像压痕一样。丝网印刷上光从高度、流平度及厚度方面都比胶印上光强，所以一直很受用户和厂商青睐。

　　2、高速高品质

　　轮转丝网印刷最主要区别于其他的印刷方式是高速性、和其他印刷方式的整合性、一次性模切成形，更高效，快捷。

　　使用轮转丝印印刷过程中其他需注意的因素

　　1、轮转丝网印刷用的油墨大都是UV固化型油墨，采用UV光源进行固化，不过也有采用热风进行干燥的油墨，比如印刷RFID电子标签的“天线”所用的导电型银墨就是溶剂型油墨，其采用的就是热风干燥方法。

　　2、由于高速运行，油墨的粘度、流平性不同于其他的平丝网印刷。

　　3、在印刷特殊的产品时，如；光变油墨、珠光油墨，要正确的选择设备相对应的油墨颗粒。


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