20.电容变化：电容的变化与制作工艺有较大的关系。要注意电容的工作电压，长期的超电压运行很容易使电容的值变化。

　　21.疲劳：设备的工作应当有一定的休息时间。长期的不间断工作，设备的每一个方面都有疲劳的现象发生，并且很多的故障都与疲劳有直接的关系。虽然很多设备都标明可长期工作，但如果每天能休息l-2h，运行将更稳定。

　　22.锈蚀：锈蚀与腐蚀一样，只是所针对的物质不一样。锈蚀与金属物有较大的关系，锈蚀明显的特征是金属场表面生产锈独物而影响设备的工作，也有不少设备因缺少必要的油性保护而在活动的地方锈蚀。

　　23.流失：使设备性能及参数在工作过程中丢失的过程称为流失。流失表现在设备超负荷运行，流失的问题还与设备的电性能设计有关。

　　24.润滑不良：缺油或局部油温过高都是润滑不良的特征。润滑不良使机械金属间直接摩擦造成设备机械故障，后果将是磨损。

　　25.冷却不当：电子设备的散热需要根据发热程度来确定其散热装置。当电子设备局部需要进行冷却，而外界温度又较高时，就极容易造成冷却不当的现象发生。

　　26.硬化：硬化是非金属物质在受到高温后，物质所发生的化学反应。还有就是油污与灰尘聚集成硬化状物质。

　　27.软化：与硬化相反，软化是当设备在受到振动或高温的情况后，元件或设备体的强度比正常状态要弱的一种现象。

　　28.烧焦：是当元件发生短路或局部过热时，极易产生的一种故障现象。如：电分机的灯温过高烤焦周围的光导纤维等。

　　29.电参数漂移：当外界的电压烘给主板时有很大的波动，使元件在工作时的参数随着电压的较大波动而变化，长期发生这种现象会使元件的固定工作点漂移，形成电参数漂移现象。

　　30.变质：由于本身的质量问题或受电流的冲击等现象，使元件的性能发生很大的变化而不能工作，称之为变质。我们在维修时更换元件一定要精确测量以防有变质的元件使电路发生二次故障。

　　以上对制版设备故障的30个因素作了简单的说明。在其中的大多数因素中，设备都表现有前期的症状并能够及时发现。在实际生产中，只要能够全员参与，很多的故障是能够预防和及时排除的。

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