上光工艺及影响质量因素分析
2010-09-15 09:50:44.0 来源:多普印刷 责编:张健
- 摘要:
- 上光工艺就是在印刷品表面涂布上一层无包透明的涂料、经流平、干燥、压光后、在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。 上光工艺过程及分类 印刷品的上光工艺过程一般包括上光涂料的涂布和压光两项操作。上光涂料的涂布,即采用一定的方式,在印刷品的表面均匀地涂布上一层上光涂料的过程。
涂布机速、干燥时间、干燥温度等工艺条件也互相影响。机速快时,涂层流平时间短,涂层就厚,为获得同样的干燥效果,干燥的时间要认、温度要高;机速慢,涂层流平时间长,涂层就薄,干燥时间可缩短,干燥温度可适当降低。上述工艺因素,对l光涂布的质量有时具有交联性质的影响。工作中,为获得良好的l光涂布质量,需对这些因素进行综合考虑,以求得各因素之间的适当匹配。
2.影响压光质量的工艺因素。压光中,影响印刷品压光质量的主要因素是压光温度、压力和机速。
压光过程中,热压、上光和冷却剥离各阶段应有合适的温度,以利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透,增强两者之间的接触效果。在一定温度条件下,可使涂料膜层的塑性提高,在压力作用下而使印刷品压光表面的平滑度大大提高。温度太高,涂料层粘附强度下降,变形值增大,印刷品含水量急减,这对寸光和剥离过程是不利的;相反,热压温度太低,涂料层未能完全塑化,对印刷品的二:次润湿、附着和渗透能力不足,涂料层的粘附作用差,因而压光效果差,压光后不易形成平滑度高的理想膜层。
在涂布干燥后的膜层中,涂料分子的排列是比较疏松的,其间存在着很多微小孔穴。压光时,在一定的温度和压力作用下,分子间的移动加剧,表现为膜层的体积变化。这个体积的变化百分率称为压缩率,它是涂料层加压时减少的体积与加压前原有体积之比。压缩率大,有利于在涂层表面形成光滑的膜层;反之,涂料层被压缩量小,表面就不易形成光滑的膜层。但压力过大时,会使印刷品的延伸性和可塑性降低而导致断裂。
上光膜层的表面平滑度和粘附强度一般随固化时间的增加而提高,但提高的速率愈来愈小,达到一定数值后就不再增大。而固化时间的长短取决于压光速度。在上光涂料与上光带接触时,其分子活动能力随涂层温度降低而逐渐减弱。如固化时间短,减弱速率快,涂料分子同印刷品表面墨层不能充分作用,涂料层对油墨层粘附强度就差,干燥、冷却后膜层表面平滑度就低。
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