⑦印刷品检测：该环节很多印刷厂已经比较重视，其中主要控制印刷品油墨的密度、网点、叠印、反差、色差等。具体每个参数怎么测量和应用方法如何因为篇幅原因不做赘述。强调几点容易被用户忽视的：首先，要充分发挥分光密度仪等测量产品的最大功用，强烈建议在印前制作时安放测控条，否则很多相关参数都测不了。强调此点是因为拜访过很多印刷厂商，很多厂商不愿意安放测控条，觉得占据纸张空间，纸张成本会增加，但如果此成本与因为色样不合客户要求而退货的损失相比，则不足一提了。印刷色彩管理的前提是印刷数据化和标准化，连测控条都没有，是无从谈起色彩管理的。另外在制作印刷机特性文件的时候，不是将色块随便印刷出来就ok了，见过很多用户觉得印刷色块完全凭感觉，没做任何测量和记录就拿样张做特性文件了，这种做法肯定是不妥当的，在做印刷特性曲线之前需要把印刷密度等各参数调整到理想状态，且要做好记录，这样做的色彩管理才是有效的，在印刷机比较多的厂商，还需要将印刷机的色彩管理特性文件作下平均。相关仪器有500系列，spectroeye，939等分光密度仪。在这值得一提的是itx自动扫描式分光光度仪，扫描速度非常快，完成对开扫描时间仅需15秒，为在线控制油墨赢得了时间。

    
　　⑧成品颜色品质检验：目前很多印刷厂商单独划分出品检部门来完成，传统做法用上下限色样目视法，但随着客户要求不断提高和印刷行业数据化和标准化的趋势，需要用分光光度仪、密度仪等测量仪器来检测成品色彩是否满足客户要求，在验货时有时甚至还需要专门的色彩检测报告。现在很多大中型终端客户和许多印刷厂商都有自己的产品质量体系和对颜色控制的一套方法。一般都需要用分光仪加品控软件来辅助实现，例如530分光密度仪+qa软件。

    
　　印刷流程的色彩管理是一个系统，其建立也是一个循序渐进的过程，对印刷企业也有一定的要求：

    
　　首先，做好印刷数据化和标准化，这个十分重要，包括制作菲林，印版的工艺参数的记录和流程的严格控制，还有印刷时的压力，速度，油墨，纸张等各因数的工艺记录，另外印刷时的印刷密度、网点等参数的记录，和相应的标准制订等等，都需要做完备。

    
　　其次，应分析当前企业情况，作出合理投资，选择性价比较好的色彩管理硬件和软件，可以先考虑做好印前的色彩管理，忌贪大求全。在没有充分的色彩管理技术支持的情况下，一味的购买硬件对印刷色彩管理只会导致消化不了，资源浪费。

    
　　再次，应该在企业内培养一批懂色彩管理，懂标准化的技术骨干，因为印刷色彩管理涉及到设计、印前，印刷等各方面知识，同时又需要数据化与标准化做支撑，从某种意义上来说，培训出能驾驭色彩管理流程的人才也是十分重要的。

    
　　最后，印刷色彩管理是一个系统，不可能一蹴而就，要求印刷企业制订严谨的印刷工艺，把生产的每一个环节做到有数据可依，有标准可查。虽然初期会遭遇挫折和困难，但一旦循序渐进的将印刷色彩管理系统建立起来，印刷企业则定会在当今竞争激烈的印刷市场里面脱颖而出。



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