所以这也就使得印刷企业再也不能使用人海战术来完成印刷了，成本已经不允许这类企业无限制的招人，同时促使了印刷企业把目光投向了机械设备。 
   

　　印刷企业引进CTP系统后，印刷企业可以精简手工拼版组的人员，精简的数量可能多达数十人，这样一年节省出来的人力成本就可多达数万元甚至近十万元，特别是在国家实施新的《劳动合同法》之后，所以我们可以看出CTP未来必将备受瞩目。

   
　　二、耗材成本

   
　　我国版材企业如乐凯二胶、成都新图等等一些列的版材企业的成长，填补了我国版材的空白，已经打破了国外品牌企业在版材上面的垄断。

   
　　同时CTP技术能减少印前操作环节，因此耗材成本的降低幅度也是明显的。下面我们列举生产中实际使用的耗材及报价进行成本核算，并对比CTP、CTF两个工艺的实际成本。

   
　　从中可以看到，CTP的耗材成本总是要比传统CTF工艺要低。前一段时间国际原油价格上涨至150美元/桶，给依赖石油的胶片生产商带来了不小的压力，鉴于传统PS版的利润空间已经接近于零，很多PS版生产商都在考虑转而研发、生产CTP版材，由于生产商的退出，传统PS版的供应量会逐渐减少，这样势必会拉动CTF工艺耗材价格的增加。而目前国内越来越多的生产商开始集中精力研发、生产CTP版材、设备，并有一些厂家的技术实力已经达到了国际水平。

   
　　三、印刷成本

   
　　CTP版材生产工艺在传统PS版的基础上进行了大幅度的改进和提升，感光胶性能更加稳定，版基砂目更加细化，单位面积内支撑感光胶的砂目越多，版材能够再现更高的加网线数，耐印力也得到大幅提升，从而降低了因补版而增加的耗材和时间等成本。另外CTP版材的水墨平衡性能也大大优于传统PS版，在保障印刷质量的前提下，CTP的润版液相对可以少一些，一般能够省水40%，水墨平衡快使得印刷前的准备时间和过版纸也相应减少了。

   
　　我们拿1万印的活件为例，传统PS版至少需要一个半小时才能印刷完成，而CTP正式印刷前的套准、调色工作一般5分钟内就可以完成，1万印的印刷任务只需一个小时就能完成，由此带来的结果是，1万印的活件使用传统PS版一天最多印16套，而使用CTP版则可达到24套。如果换作是快印企业，一天就能够完成60套的印刷任务。这就是CTP技术给印刷企业带来的效率提升。

   
　　在过版纸方面，我们把在套准、调色过程中节省的纸张按30张/套计算，如果印刷使用157g/m2铜版纸，一天节省出来的过版纸就多达300元，一个月节省的过版纸将接近万元，而如果是快印企业，一个月便可节约3万～4万元的纸张成本。

   
　　四、长远利益

   
　　CTP技术在欧美国家已经获得了广泛应用，国外印刷技术的先行者们不断提出新理论来最大程度地发挥CTP技术的优势，最著名的当属CIP3/4技术，有了CTP数字化制版的基础，人们就有能力在矛盾中求平衡、平衡中又夹杂着变数的生产模式中进行便捷、有效的管理，提高印刷质量、生产效率。无论是色彩管理，还是CIP3/4技术，或是异地远程打样、印刷，以及高保真七色印刷及艺术品复制等印刷技术前沿响当当的名词，只要你拥有CTP设备，一切都能成为现实，而这正是CTP技术市场竞争力的体现。