模切版的安装

　　按照模切版已标识的方向，把模切版安装在机器的中央位置。如果采用的是自动模切机，必须先测量和预留好模切版叼口位置的尺寸。模切版四边要紧固锁牢，否则，轻微的松动会引起模切版痕线偏位，产品痕线爆裂；严重时会造成模切版垮版，酿成重大的机器事故。生产长单和气候干燥时，每天都要对模切版进行检查。

　　调校机器压力

　　调校模切机台的压力，原则上应该从零开始。实际操作中，全自动模切机有数据可参考，操作起来比较方便；半自动模切机的操作人员都习惯于凭经验操作，忽视机器连杆肩上偏心套的调整。由于偏心套调整机器压力的幅度大，生产刀模线少的产品时，必须采用调整连杆肩两个偏心套的方法来调轻机器压力。不论哪一台机器，当第一张试压后，如果有50%没有切断，则说明机器的压力调试是合理的。机器的压力要逐步增加，当出现只有约20%没有切断时，要采取用薄纸或胶带在钢衬板底下局部补垫的方法。这种方法虽然烦琐，但效果明显且持久，会减少正式生产时故障的发生频率。把机器的压力调整至临界点，既能延长模切版的使用寿命，减少模切机的机械磨损，又可降低作业环境的噪声。要培训机台操作人员严格按照操作程序执行。

　　模切版上有时会出现钢刀痕线一边多一边少的情况，务必要给模切版添加压力平衡刀或者压力平衡块，在机器压力相对平衡的状态下，方可开始试生产。

　　试压时要确认模切版套轧产品的准确性后，才开始制作底模线，底模线的规格要根据生产产品的厚度来决定。计算公式如下：

　　模切压痕底模的宽度＝(产品用纸厚度×1.5)＋压痕钢线厚度

　　首件样品确认

　　首件样品确认是一项细致工作，要对工艺要求了解透彻，按照工艺文件的标准要求逐项检查。不管盒型结构简单还是繁杂，都要折叠成型后进行检查，这是发现问题的重要手段。把好这一关，可以避免和发现工艺策划中的错误和损失。

　　批量生产

　　首件样品确认后，即开始批量生产。刚开始生产时故障发生的频率较高，检查的重点可偏重于切口纸毛、切不断、痕线爆裂等常见问题。

　　俗话说：磨刀不误砍柴功。把工艺超前做细、做精，表面上看似乎很浪费工时，但事实证明在实际生产中有实用性，生产效率高，产品质量更好。


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