培育核心技术——实现从点到面的扩散效应

　　安泰科技股份有限公司近来捷报频传：年初，采用安泰科技国产非晶带材的首批非晶变压器达标并实现挂网运行;2009年9月投产的4万吨级非晶带材生产线项目首期工程于今年4月完成，后续6万吨级非晶带材项目也在国家发改委立项，使得我国非晶带材的总体产能提高至10万吨级。
 

　　“北京市科委连续8年支持非晶带材关键技术研发和产业化。我们希望，在万吨级非晶带材核心技术实现工业化生产的基础上，以非晶带材为核心，积极向非晶铁芯、非晶电机、非晶变压器等应用市场拓展延伸。”伍建民说。
 

　　非晶带材具有许多独特的性能特点，如优异的电磁性、耐蚀性、耐磨性、高硬度、高强度、高电阻率等。与传统硅钢片制造技术相比，其制造工艺简单，省去了浇铸、轧制、再结晶退火、表面绝缘处理等诸多工序，实现了冶金领域最短的工艺流程，比硅钢制造节能约80%。
 

　　因其巨大的产业发展潜力，早在2002年起，北京市科委坚持研发的前瞻布局，安排了“非晶纳米晶的产业化”重大科技项目，连续支持安泰科技开展万吨级非晶带材关键技术研发和产业化。
 

　　播种终有收获。具有自主知识产权的非晶带材核心技术攻关取得了重大突破，实现了规模化生产，我国成为世界上第二个拥有万吨级非晶带材生产能力的国家。
 

　　去年8月，“非晶产业创新示范基地揭牌暨重大科技计划项目启动仪式”在京举行。通过这一项目，北京市科委组织相关优势单位加紧应用产品开发，加速拓展非晶产业链。
 

　　目前，非晶产业链的建设取得了良好效果。安泰科技4万吨非晶带材生产线已经顺利投产，中兆培基(北京)电气有限公司采用国产非晶带材试制生产的非晶配电变压器完全达到了高效节能变压器的国家标准要求。采用国产非晶带材已累计生产配电变压器1000余台，涉及30—1600kva近10个产品规格，首批60台已实现挂网稳定运行，标志着我国非晶变压器已真正实现国产化。
 

　　非晶带材产业化在点上实现技术突破，在线上串起产业链，在面上找到科技成果转化的空间载体。北京市科委积极与顺义区政府合作，建设非晶科技产业园，吸引相关企业入驻，目标是建设年产2万吨非晶铁芯、3万台非晶变压器的产业基地，形成产业集群。
 

　　非晶带材的产业化不是个案，以核心技术带动产业链，进而形成产业集群的“点、线、面”发展思路贯穿北京市科委推动重大成果落地转化的始终。
 

　　“另外，我们在园区基地发展建设中不断注入科技创新元素，引导和支持科技成果与产业发展融合，推动科技成果在园区基地加快聚集，促进了创新集群形成和新兴产业发展。”伍建民说。




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