对于等直径印刷滚筒，压缩量与压印宽度的关系为：
 

    　（其中，λ是包衬最大压缩量，b是压印宽度，r是滚筒半径）
 

    　可以看出λ与b的变化是一致的，从而这两种曲线是有一定关系的。通过分析这两种曲线可以得出，在使用软性包衬时，由于软性包衬的压缩量和压印宽度都比硬性包衬大，所以印版、橡皮布、纸张上的网点容易增大，只能用来印刷要求不高的印刷品，但是墨层厚度比使用硬性包衬的大，墨层厚实，适合印刷线条、实地。反之，使用硬性包衬的网点再现性好，网点增大量少，网点清晰，再现性好，纸面的墨量比使用软性包衬少，超过允许厚度，暗调容易糊死，可以用来印刷精细的印刷品。使用硬性包衬的印刷机受印刷机制作精度影响，随着精度的提高，普遍使用硬性包衬和中性包衬。
 

    　包衬变形的稳定性

    　经过数千次受压印刷，包衬的滞弹性变形忽略不计，塑性变形已经达到了稳定状态，敏弹性变形也达到稳定状态。印刷就是靠稳定的敏弹性变形使印刷质量得到保证，使每张印刷品油墨的均匀，颜色的再现性一致。同一包衬在印刷极大数量的印刷品之后，它的敏弹性变形也会越来越少，以至最后消失。科印网

    
　　若没有了变形，则没法进行正常印刷。为了弥补这种情况，可以更换新包衬或增添包衬，补偿越来越少的敏弹性变形。通常由于敏弹性下降导致印刷压力降低，软性包衬可达最大压力的20%～30%，硬性包衬可达最大压力的10%～15%。敏弹性变形达到稳定的数量，用橡皮布加毛毡的软性包衬时需要4000张左右，用橡皮布加纸张的硬性包衬时需要1000张左右。所以，包衬变形的稳定性只能保持在印刷过程中的某一阶段。在这个阶段中，印刷压力是稳定的，包衬的压缩变形也是稳定的，印刷品的质量也就是稳定的，一旦经过大量印刷而超出这个阶段，包衬失去了弹性而不能印刷。

    
　　改变滚筒包衬的情况

   
　　 （1）印张厚度发生变化时，滚筒包衬的调节。印品印迹随印纸厚度的增加而增加。具体的调节方法是，要使印品印迹变大，需要减少印版包衬厚度；要使印品印迹变小，需要增加印版包衬厚度。纸张厚度增加，使印迹增长，可以适当增加印版的包衬厚度来限制印迹增长。0.15～0.5mm的印刷纸张，印刷纸张厚度与印版包衬厚度同时增长的比例是2∶1，例如纸张增加0.2mm，印版厚度应增加0.1mm。

    
　　（2）纸张湿度增加使得纸张增长，滚筒包衬的调节。印刷时由于纸张受到润湿液的浸润而膨胀增长，为了弥补这种增长，若是四色印刷，则需对一、二、三、四色的印版包衬的厚度逐渐减薄。这样便逐渐增加印品印迹宽度。通常，印迹宽度的变化量是印版包衬厚度变化的4倍。

    
　　（3）校正印迹宽度时，滚筒包衬的调节。

  
　　  ①使图文减小，需增加印版滚筒包衬；使图文增大，需减少印版滚筒包衬。

  
　　  ②增或减印版滚筒包衬厚度的同时，减或增橡皮滚筒包衬厚度的同样数值，使图文的改变量较①明显。



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