业内专家指出，废纸回收是节能减排的重要途径，再生纤维的利用也是减排的一种手段，但是值得注意并需要明确的是，根据目前的技术条件，用于造纸的木材纤维大约可以被循环利用６次，而在每次回收再生产的过程中，必须要不断补充添加新的木纤维进行生产，否则世界上所有的再生纤维将在几个月内全部用完。再生资源的利用也同样需要以可持续发展的理念加以管理。

　　遵循可持续发展原则来运营让林木资源可以更好的为人们生活提供资源保障。

　　环境管理体系是造纸业良性发展的保障

　　造纸业之所以成为淘汰落后产能、节能减排工作的重中之重，很重要的一点就是其生产过程中产生大量的污水和固体废物，对环境造成了巨大破坏。在长江、太湖等水体的污染中，都可以看到不少小造纸企业的身影。目前我国造纸业中，草浆造纸还占有较高的份额，而草浆造纸较木浆造纸所产生的污染更为严重。

　　今年６月１日《人民日报》刊登了一则调查报道《利益让“小造纸”死灰复燃》，调查显示：在安徽的小型造纸厂里面，７０％以上的企业污染治理设施简陋，仅有一些简单的物化和生化处理装置，即使这些装置正常运转，企业也无法达标排放。

　　污水处理设施落后，并且大部分难以正常运转，大量设施只在相关部门和领导检查时才临时运转一下，这似乎成了我国小造纸企业的潜规则。在利益的驱使下，单纯依靠企业自觉完善废水、废物的处理是很困难的。因此，政府还需加大淘汰落后产能的力度、强化环境执法监察力度，推动造纸业减排。

　　笔者走访芬欧汇川常熟纸厂的时候惊讶地发现，在厂区，废水经过生物污水处理厂的处理之后得到了循环再利用。而废气经过净化处理后，根本就看不到想象中的浓烟，废气排放远低于国家和当地标准，固体废物也全部得到回收利用。据芬欧汇川常熟纸厂负责人介绍，公司仅对环保设施这一项的投入已经达到３５００万美元。

　　笔者对芬欧汇川常熟纸厂水处理及废弃物处理方面的工作印象深刻：

　　水是造纸必须消耗的能源之一，吨纸耗水量一直是评定其环保与否的重要标准，２００９年７月以前，中国关于纸浆的生产水耗标准为吨纸耗水量６０吨，２００９年７月开始，标准吨纸耗水量降至２０吨。然而据业内人士透露，半数以上的中国造纸企业未达到这个标准。据悉，目前欧洲吨纸耗水量标准为１０吨，而在芬欧汇川常熟纸厂的走访中发现，其吨纸耗水量甚至已经达到５吨的新指标，远远超越了国际及国家标准。

　　除了生产吨纸耗水标准的不断提升外，芬欧汇川在废水处理方面采用了有效的现代化生物处理技术，使废水得以净化。常熟纸厂更与当地环保局监控中心联网，使环保局能及时掌握工厂的真实排放数据。

　　造纸的废弃物主要是煤灰煤渣、废水污泥、废弃的包装材料、废弃金属等。煤灰煤渣全部被水泥厂和混凝土搅拌站用作制造水泥和混凝土的原料，不但得到环保的处理，还能够变废为宝，发挥更多的作用。废水污泥经提取和烘干后全部输送回工厂锅炉进行焚烧发电。对污泥进行焚烧发电是目前最环保的污泥处理方式。

　　废弃物运输的过程也都是有严格的标准和要求的，以确保运输途中不造成沿途粉尘的污染。而对煤灰煤渣的最终用户的选择方面，芬欧汇川也有同样严格的筛选和审查标准，每年均会进行评审、筛选工作，以确保链条中的所有参与者都可以环保的处理造纸产生的废弃物。

　　业内专家说：造纸业，自造纸术发明以后，千百年来造纸的原理几乎没有发生根本的变化。造纸这个古老而又现代的工业日益受到环境及可持续发展的挑战，如何真正地为环境和社会着想，从环境保护的角度出发，从资源的可持续利用出发，而不仅仅是考虑眼前的经济利益，并不是每一个企业都可以也都愿意去做的。




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