三、墨辊的排列方式

    
　　按墨辊的排列位置分对称式、非对称式。某平版印刷机的墨辊属于对称式排列，如图5所示，油墨经中串墨辊分为对称的两路，再经匀墨辊供给着墨辊油墨。

    
　　按传墨和匀墨的特点分多辊型、储墨辊型。多辊型输墨装置的特点是油墨到达着墨辊前，要经过一系列不同直径的软硬相互滚压的墨辊匀墨。储墨辊型输墨装置在输墨系统中间部位采用一个大金属辊，周围是一系列的软质墨辊，以此来储存、传递和打匀油墨。

    
　　为了更好地传墨和匀墨，输墨装置的墨辊应该软质匀墨辊和硬质串墨辊搭配使用，以便在一定的压力下墨辊彼此接触良好。墨辊安排要有利于着墨辊着墨量的合理分配。大多数印刷机都是由第一组着墨辊供给印版油墨，第二组除了供给印版少量油墨外，主要起到匀墨的作用。这就是说，在安排墨辊的排列时，要满足供墨量前重后轻的原则。现代印刷机大都不采用对称式墨辊排列。有些墨辊对称排列的印刷机，为了改善着墨辊的供墨分配，在中串墨辊之后，即分流时加了重辊，以增加墨辊之间的压力，从而向加了重辊的着墨辊增加分流的墨量。同时还可以在调整着墨辊与印版之间的接触压力时，使加了重辊的着墨辊与印版之间的接触压力比未加重辊的着墨辊与印版之间的压力大，因而增加了有重辊的着墨辊的着墨率。墨辊排列还应考虑印刷机的总体布局以及墨辊数量，总体布局好可以合理利用空间，使机器结构紧凑，又便于墨辊的安装和拆卸。墨辊数量越多，匀墨性能越好，但同时系统的响应时间变长，动态性能变差。所以，应综合考虑静态性能和动态性能，来确定所需的墨辊数量。

    
　　四、墨辊排列对输墨性能的影响

    
　　输墨系统中，墨辊排列的方式略有改变，油墨在墨辊间的传递路线就将改变，各墨辊上的墨量发生变化，造成各墨辊向印版的输墨率也发生变化。

    
　　墨辊的排列方式还会通过影响墨路长短进而影响输墨性能。在确保输墨装置各性能指标的情况下，一定数量的墨辊采用不同的排列形式，直接影响到油墨的墨路和着墨率的大小，关系到向印版着墨的均匀程度和印品质量。在印刷过程中，墨路过长，传墨辊至着墨辊之间墨辊上的墨层厚度差大，下墨较慢，并使过多的墨量聚积在上部墨辊上。当输纸发生故障或其他原因需要滚筒离压时，着墨辊脱离印版空转，墨辊墨层厚度差减小而趋向均匀，着墨辊墨层厚度比正常印刷时增加；当再次合压印刷时，印版图文部分受墨过多，会造成糊版或墨色过深现象。墨路过短，下墨速度快，串墨辊不能及时将油墨轴向打匀，必然使传递到图文上的墨色不匀。但下墨速度快，能减少因为油墨滞留时间长而引起的不良现象。所以说，墨辊的排列会影响墨路的长短并进一步影响输墨性能。



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