3.样本的封存与管理制度

　　相信许多印刷企业的生产管理人员都有过产品质量不稳定的困扰。要解决标签印刷质量问题，首先应建立样本的封存与管理制度。一般样本内容要包括标签颜色的上、中、下限范围以及具体的生产工艺，如所用的模切刀版、油墨类型（包括专色墨的配比）、印刷工艺（步距、连版个数、横纵间距等）、后加工工艺（复卷还是裁张、每卷/每张可印刷的标签数量、纸芯管直径以及包装方式等）。每加工一个新活件报纸印刷，都要在样本上先将工艺写清楚，并连同生产通知单一起下发给后工序，最后在印后加工工序将样本封存，一式3份，生产部门、品检部门和客户各一份。封存的样本将做为今后生产同一款标签印品的质量标准连线加工，同时也做为客户的验收合格标准。

　　4.首尾件签样与巡检制度

　　生产过程中存在诸多可变因素，应如何控制这些可变的因素？印刷企业应建立起首尾件签样制度和巡检制度，即在印刷的开始和结束环节，操作人员都应截取样品交给生产管理人员检验，确认符合质量标准后才可以开始或者结束生产。同时色彩，生产过程中要有专门的巡检人员随时监控产品的质量，以确保产品质量的稳定性。

　　5.制定合理的产量标准

　　制定合理的产量标准是合理控制产能的第一步。每家印刷企业都可能有多种型号的机器设备，企业的管理者必须根据这些设备的特点（如新旧情况、运转速度、印刷原理）、操作人员的技术水平和活件的难易程度来制定产量标准。

　　笔者是这样建立产量标准的，先选用一台新的设备或者运转状态最好的设备，让最优秀的员工操作这台机器，记下其一天的产量版材，将这个产量作为最高标准。然后再根据其他同类设备的磨损情况、人员操作水平情况，逐渐降低产量，这样就可以获得几个不同的产量等级。

　　6.生产进度的合理调配

　　（1）长、短版活件的安排

　　对于长版的活件，要尽量安排印刷速度快、性能良好的设备进行印刷，这样可以节约工时，提高效率；对于短版活件，其印刷则可以由印刷速度较慢的设备来完成。

　　（2）同色系的活件应尽量安排在一起

　　生产过程中，应尽量安排同色系的活件在一起印刷，这样可以减少洗墨的次数和时间，大大提高生产效率。这是因为印刷过程中洗墨换色是很浪费时间的，尤其是将深颜色的油墨换成浅颜色的油墨时，往往需要一个小时甚至更长的时间，所以应尽量安排同一色系的活件在一起印刷。

　　（3）同规格的活件尽量安排在一起

　　印刷企业经常会有规格相同的标签，其横切刀版是可以共用的。所以印刷配件，实际生产中应尽量把同规格的标签安排在同一台设备上一起印刷，这样可以减少换模切刀版的时间。

　　（4）一些常用产品应备库存

　　对于一些批量小，但经常要重复印刷的活件，可以在与销售部门沟通后，备一些库存。这样展会，再接到客户的同样订单时，就可以直接从库存中调用，既节约了生产成本，又为缩短交货期提供了保障。



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