（3）用纸克数定量检测

　　按生产厂家提供的质量标准进行检测。由于生产厂家提供的克数定量单位是g/m2，这给我们在检测过程中带来了一些不便，这就需要我们将单位m2换算成mm2，下面是不同质量与取样面积对应的定量数。

　　注：a.以上数据只对以板纸为材料制成的纸盒而言。

　　b.以上对应的定量值单位面积不含薄膜和施胶重量，在单位平方毫米的面积中所占的重量忽略不计。

　　瓦楞蕊纸和对应的瓦楞数。

　　瓦楞纸箱瓦楞蕊纸其一般定量为112g/m2－200g/m2。瓦楞原纸又称瓦楞蕊纸、瓦楞纸等，它是一种定量的薄轻纸板经过瓦楞机加工后形成波浪瓦楞。瓦楞蕊纸的用纸克度检测可采用浸湿法，先检测其含水率，然后定量取样，将样品放在水中浸透，取出小心分离面纸和内裱纸，晾干至先测得的含水率数值，称重即可。对瓦楞纸箱的用纸克度检测通过以上数据我们不难检测出单位面积的用纸克数了。

　　（4）水分的检测

　　水分检测是检测过程中一个非常重要的必检项目，它是指纸制品中水分的含量，用百分比进行表示。通过我们大量的实践证明，纸制包装品含水率以5±2%%比较合适，在这个指标下手感是非常舒适的，具备了一定的耐压、抗戳穿和耐折性能。克数总量在650克以上的，单个瓦楞纸箱折叠成型后，垂直向下受力50kg是完全可以满足的，若纸制品含水率过高，手感也是很明显的，整体就会显得柔软，挺度也差，用手指轻击会发出“噗、噗、噗”的闷声；当然含水率也不能过低，过低纸张纤维极易断裂，使纸张耐折度受到影响。我们认为，酒行业目前对纸制品水分的检测采用针插式木材测湿仪是很方便、直观、快捷的，检测时只需将指针微调至零点后，将测试探头直接插入纸制品内，仪表显示出相应的数值即为被测点的含水率，通过连续对多个样品的测量，最后求得算术平均值，即为检测结果。有的酒厂采用烘干测定法进行测量，此方法的缺点是检测时间长，设备相关要求较复杂，操作起来也不方便。

　　当然，纸制品的理化检测还有很多指标，如：套印误差、同色密度偏差、墨层光泽度等等在国标中已说得很详细，对酒行业的应用也不是很广泛，所以我们在此也就不一一重复。但在我们实际的检测过程中还有一些指标是无法检测的，如纸制品的环境适应性，它是指不同温度、湿度条件下，它对环境的适应性能。譬如：用胶黏剂粘合的瓦楞纸箱从生产厂家生产线制成成品后，如在一年时间内使用，部分瓦楞纸箱纸盒随着条件的变化，胶黏剂中化学物质的改变，粘合处就会脱胶开裂，使用在纸制品接合处的胶黏剂呈透明结晶状，所以纸制品是会受到温度和湿度影响的，如长期紫外线照射，色彩也会逐渐变色褪化，这也就是我们平常所说的“保质期”，纸制品的环境适应性和如何仓储科学化以及纸制品包装材料中有害物的检测等等，这是我们以后要探讨的一个课题。

　　总之，以上所说的四种理化检测方法是我们在实际运用中经常使用的，任何一项不符合都会影响到下道工序，乃至产品质量，所以，只有用科学合理的检测方法和细致严谨的工作作风进行检测，才能取得准确的检测数据，进而做出准确的判断，当然这一切都需要有质保能力和生产能力的供应厂家作为保证前提，才能更好地把好产品质量关。


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