3、橡皮布的安装和使用

    
　　①安装橡皮布要注意正确区分橡皮布的经纬方向

    
　　要将橡皮布的经向环绕滚筒的轴线，才能达到印刷的效果。因为这样橡皮布不易拉伸变型。橡皮布裁切时，要注意成正矩形，两边长度一样。装入夹板中两边要平行。那么橡皮布绷紧时，不会一侧紧，一侧松，使得印刷品网点变型，影响印品质量。

    
　　②要选择正确工具绷紧橡皮布

    
　　必须使用扭力扳手锁紧橡皮布，使橡皮布在适当的绷紧力作用下紧固在橡皮布滚筒上。如果橡皮布绷得太松，在压印时会产生挤压下的位移而不能及时复位，会导致网点变形及重影的故障发生。当然橡皮布也不能绷得太紧，如果橡皮布绷得太紧，会导致中间纤维织物过分拉紧而损坏，表面胶层减薄，弹性降低，产生压力不足。而且加速橡皮布的老化，使油墨出现转移不良现象，影响产品的质量，同时也缩短了橡皮布的使用寿命。新橡皮布在换装时不能一次绷得太紧，要在合压印刷10000张左右，再次绷紧。绷紧度一般在纸张周向幅面长度基础上再减5n/m，例如：纸张周向幅面为52cm，则绷紧度为52-5=45n/m。

    
　　③"理想压力"

    
　　胶印生产提倡使用的“理想压力”，不但对产品质量提供了保证，而且对延长橡皮布的使用寿命，减少蠕变也有重要意义。若遇到较长时间停机，要松开橡皮布的绷紧装置，使橡皮布放松，起到预防橡皮布的应力松驰效果，这也是延长高弹性的有效方法，长期绷紧在滚筒上的橡皮布，内应力随时间的延续而逐渐衰退，橡皮布会出现弹性下降的现象。因此，建议采用两张橡皮布轮换用的方法。

    
　　④橡皮布的清洗，保养。

    
　　橡皮布印刷一段时间后，橡皮布表层因为物理吸收，粘附着许多的纸毛，纸粉及墨皮的堆积。如果没有及时的清洗，会增加局部的印刷压力。使得橡皮布局部发生塑性变型。时间一长会使堆积处局部凹陷。因此要特别注意及时清洗干净。清洗橡皮布一定要认真，手工清洗时要用水和清洗剂认真擦洗，不要让油墨和纸毛残留在橡皮布表层毛孔内，否则，日久氧化结膜、干固，使其表面光滑化，降低吸墨能力，直接影响到产品质量的提高。

    
　　⑤橡皮布的耐用性

   
　　 耐用性取决于很多方面如：不受到外力挤压而造成凹痕（纸碎、粘纸）、合适清洁剂（不用强酸、强碱类清洗剂）、工作环境（温湿度影响、粉尘影响）、机械磨损（自动清洗装置造成的损伤）、印刷质量要求（较高的质量），一般耐用性大约为1-3百万印张。

    
　　4）橡皮布的储存

    
　　在橡皮布的保管过程中，应切忌接触油、酸碱、盐等物品；不要使它受到压挤，以免弄破橡皮布和破坏它的弹性。橡皮布还具有怕光和热及潮湿的空气的特性，这些介质都会使橡皮布表面发粘、结皮、干裂、硬化以及使布层霉烂等，所以购买后的橡皮布应该用黑纸包装储存在阴凉的地方。在保存从机器上拆下来的橡皮布时，必须先用清洗剂和水擦干净上面的墨迹和油污并擦干，最后扑以滑石粉防止表面老化。

    
　　结束语

    
　　从印刷的生产总过程来看，产品的质量与橡皮布的选择有必定的联系，橡皮布的选择没有最好的，只有最合适的。当然正确使用和合理保管也有助于印刷作业的稳定性，更可以降低生产成本。




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