损耗是不可能被消灭的，我们能做到的是尽可能的通过各种方式、技巧来将损耗降低到最低、最合理。因此前面将损耗细分出来的意义就在于让各个相关工序了解到各种损耗是否合理，是否还有改进的空间和需要改进什么（例如：超制品损耗过大，可能需要检讨瓦楞机接纸是否准确，跳格损耗过大，可能需要检讨原纸备纸是否合理等），以达到控制和降低损耗、降低成本，提高产品竞争力的目的，并可根据各种损耗来给各个部门制定考核指标，奖优罚劣，提高操作人员降低损耗的积极性。

   
　　印刷制箱损耗

   
　　1.加制量损耗：因纸箱在生产时印刷机试机、意外等情况，必然会产生一定的损耗，因此在订单排程时会加入一定量的加制量。

   
　　公式定义：加制量损耗面积＝排程加制数量×纸箱单位面积

   
　　产生的原因很多，例如：印刷机台损耗大、印刷机操作人员操作水平不高、后段打包损耗大。另外，销售部门下单加制量没有管控。其实无需加那么多的加制量，过多的加制量又会导致没必要的超制，超制无法消化就会成为“死库存”，也就是超期库存，又是一种没必要的损耗。改善对策：此项应属印刷制箱部门的绩效损耗，可作为部门的考核指标，促进人员素质及操作水平提升，销售部门下单加制量方面加强闸口，制作复杂和制作简单的加制量要有所分别，建议在首件列入加量，从源头控制，避免不必要的超制或欠量产生。

   
　　2.轧边损耗：在生产纸箱时，被模切机轧掉的纸板周边的部分，即轧边损耗。

   
　　公式定义：轧边损耗面积＝（备纸面积－轧制后面积）×入库数量

   
　　产生原因：正常损耗，但数量过大时应分析原因。还有全自动、手动、半自动模切机，需要的轧边要求也各不相同。因此，不同的模切机必须预加相应的轧边，尽可能的降低轧边损耗。3.满版修边损耗：有些纸箱用户要求不能边缘漏白。为保证质量，需要将原纸箱周边一圈增加一定的面积（如增大20mm），以保证轧制出来的纸箱不会漏白，其中增大的20mm的部分，即为满版修边损耗。

   
　　 公式定义：满版修边损耗面积＝（备纸面积－实际纸箱面积）×入库数量

   
　　产生原因：正常损耗，但数量过大时应分析原因并改善

   
　　 经过实践证明，在科学的管理模式下，损耗是可以控制的，只要企业采用合理的解决方案，损耗将不再是企业永远的“痛”。

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