与印刷一样，打样对水墨平衡的控制也是非常重要的。印刷的原理从本质上讲也就是油水不相容的原理：PS版上曝光形成影像的网点部分亲油不亲水，未曝光的空白部分亲水不亲油。因此，保持良好的水墨平衡至关重要。水擦得太少，就会导致干版，反映到样张上就是出现暗调的层次并级；水擦得太多，会导致网点变形，印张上的网点会出现“空心点”。那么，擦水的多少应该如何控制呢？一般来讲，水擦得越少越好。掌握的尺度是当水辊过后版台上看不到有水的存在。

   
　　润版液的技术参数在打样的质量控制当中往往是被忽视的因素。润版液的技术参数主要为电导率和pH值。它们的标准分别是：电导率为800～1200，pH值为4.8～5.2。

   
　　打样的质量控制还涉及到对打样机的调整。调整的内容主要有以下几种：

   
　　①橡皮滚筒的压力为±0.03mm（每旋转120°测一次，取平均值），即橡皮布厚度+衬垫厚度=（2.286±0.03）mm。

   
　　②版台压力（包括PS版厚度）为+0.12mm～+0.15mm,即PS版表面高于导轨的高度。

   
　　 ③纸台压力（包括纸张的厚度）为+0.15mm～+0.18mm,即纸张表面高于导轨的高度。

   
　　④活动的机架两侧下方各有两个滚轮。当机架移动到匀墨系统一侧，同时机器不加压时，滚轮与下导轨面的压力，以用手加力刚好能转动为好。过紧和过松均需调整

   
　　⑤匀墨系统：着墨辊在版台上的墨杠宽度与纸台上的压印墨杠宽度应均匀一致。

   
　　三、打样机的维护与保养

   
　　在打样的过程中，打样机的操作是最重要的，当然打样机处于什么样的工作状态，也是非常重要的。只有使打样机处于最佳的工作状态，才能保证网点在传递过程中保持较好的质量，最终得到合格的样张。由于打样机的维护与保养是一个不断的过程，因此必须建立一套切实可行的保养维护程序，并使其标准化、规范化。

   
　　①墨辊的保养

   
　　打样样张的网点变化，会随着打样机墨辊的硬化而变坏。墨辊的硬化是指辊子用久了，其表面会变得光而硬直至形成一层“结晶层”。当辊子表面结晶严重时，其传墨性能就会受到影响，打样过程中的水墨平衡就难以保持。尤其是品红油墨，由于吸水性下降，会造成网点出现空心现象。这样样张上网点面积将小于胶片上的网点面积，颜色就会变浅。即饱和度下降。在某些例子中，当一色的网点有变化时，就会造成样张的色调偏离预期的效果，多色叠印的色调变化将更大。由此可见，对于墨辊的保养是多么重要。