导纸辊的调节分为两处：一处是中缝，一处是纸边。

   
　　中缝调节的主要作用是保持与三角板算尖合适的间隙，保证纸带顺利进入折页机。对于间隙的大小，有一种说法是纸张厚度加上0.2mm，但笔者认为，不管双纸路还是单纸路，均以一张16开书贴的厚度为宜。这样的间隙，既不会太大也不会太小，不易造成破口，穿纸也很方便，而且很容易掌握。

   
　　纸边调节的主要作用是调节纸带折缝的位置，同时，也改变了纸带中缝与纸边张力的大小。导纸辊的间距缩小，纸边张力就会变大，中缝的张力就会变小；反之，纸边张力就会变小，中缝的张力就会变大。若此处调节不好，就会导致纸带破口、撕裂等情况，所以调节时，一边要注意观察中缝是否对齐，一边要细心听纸带有没有"叭叭"破口的声音，结合三角板算尖的进退综合调节。

   
　　紧纸辊

   
　　紧纸辊的主要作用是牵引纸带，把经过纵折的纸带平衡地送入三滚筒式折页机。为增强牵引纸带的摩擦力，紧纸辊两头装有滚花圈。紧纸辊的调节内容包括轴向调节和径向调节两个方面。

   
　　轴向调节主要是调节滚花圈在轴上的相对位置，以适应纸带宽度或印品图文位置变化，使滚花圈压在不影响印品质量的空当部分。

   
　　径向调节主要是调节2根紧纸辊对纸带的压力。径向调节的好坏会影响到纸带的张力变化，太紧，易产生破口；太松，纸带纵向位置不稳。测量时应以2根紧纸辊间通过的纸带厚度作为标准，即单纸路时，以2张纸的厚度作为测量标准；双纸路时，以4张纸的厚度作为测量标准。压力的大小以能看见轻微的滚花印为佳。

   
　　由于紧纸辊是一对钢圈互相对滚，因此磨损较快，再加上一折刀塞纸时，有一个位置把纸带突然绷紧，因此，滚花圈上的磨损不均匀，要注意及时更换。

   
　　常见故障原因

   
　　 了解了以上内容之后，这些机构部件如果调节不当造成的一系列工艺故障原因也就不难理解了。

   
　　1．纸带飘移

   
　　故障原因：张力太小，送纸速度太快，收纸速度太慢或紧纸辊太松。

   
　　 2．双纸路纸带飘移

   
　　故障原因：两条纸带张力不一致，一快一慢，同时进入收纸花辊时，张力小的来回飘移。

   
　　 3．破口或纸带撕裂

  
　　  故障原因：张力太大，送纸速度太慢，紧纸辊太紧或一折刀太高。

   
　　 4．套印不准

   
　　故障原因：张力太小或太大，导致走纸不稳。

   
　　5．折标上下不准，像股票K线图一样

   
　　 故障原因：张力太大，造成的页不稳。