六、高速动态性能检测势在必行

    
　　目前我们所做的精度检测基本上都是在静态下进行的动态检测除了噪声外其他都是靠目测或感觉来判断。特别是当机器在某一段速度工作正常某一段速度工作异常时很难找到其内部原因。国外先进印刷设备商大都与科研院所合作，进行过动态检测。如德国某厂家印刷设备做过整机模态分析，通过模态分析对机器上的薄弱环节进一步改进设计，减小或降低了其引发故障的可能性。日本某厂家对滚筒进行高速动态设计利用吸振器吸收高速状态下所产生的振动。随着机器速度的提高，印刷机采用动态设计技术势在必行。

   
　　 七、自动上版

    
　　斜拉版技术还需积极推广国内已有部分厂家采用了自动或半自动上版。但大部分厂家还是以手动上版为主。尽管配备了电子打孔装置。但生产效率还不是很高。斜拉版滚筒技术(也有斜拉传纸滚筒技术)采用得就更少了，只有极个别厂家掌握这项技术。要想与国外设备形成竞争。斜拉版滚筒技术必须采用，这已经是国外设备的标准配置。从我们的国情来看。比较好的是采用半自动上版。全自动上版意义不大。这样既能够实现快速上版。又能够最大限度地降低生产成本。从斜拉版滚筒的角度讲。一般拉斜量在0.2mm左右就够了。太大也没有意义(主要是现在的电子打孔精度可以控制在002～0.03mm之内多数情况下印版装好后只需简单调整即可对准规矩)。由于斜拉滚筒后机器会产生微量振动。斜拉量过大将会对印品质量产生严重影响。所以现在也有采用斜拉版技术。即自动调整滚筒上印版的位置。单双色机上没有必要采用这项技术。四色以上的机器采用这项技术将会显著提高生产效率。很多用户反映采用这项技术后基本上都能够在20分钟内对准规矩。未采用这项技术时找规矩至少花半小时。通常需要一小时以上。要求高的套印精度有时需要两小时以上。现在印刷工价比较低。通过提高效率降低成本已经成为用户的强烈要求。

    
　　八、全面采用机电一体化技术

    
　　机电一体化技术取代传统的机械传动链，机器上普遍开始采用气动技术。如气动离合压、气动水墨离合、气动互锁机构等。但电控技术采用的程度还不够高如只有极个别机器上采用了cpc供墨系统技术。个别机器上采用了墨斗辊独立传动技术(由单独电机带动)。无轴飞达控制技术及高速在线检测技术在国内设备上基本没有采用。

    
　　九、进一步研究开发高速给纸机

    
　　制约我国印刷机发展的一个关键原因就是给纸机技术与国外同类产品还存在着差距。