我国CTP技术迈进高速发展时代
2011-01-13 11:54:37.0 来源:中国新闻出版网/报 责编:江佳
- 摘要:
- 2010年,CTP设备装机量终于在我国迎来了一直期盼出现的“爆发性增长”。经过10多年的市场培育,CTP技术的使用者从大规模高档印企转向了中小印企,技术本身的发展和应用市场也日益成熟起来。
技术多元化稳定发展 绿色和一体化呈趋势
就CTP技术本身而言,殷幼芳总结了三大发展趋势。首先,多元化发展趋势显著,其表现为在硬件设备方面,热敏CTP、紫激光CTP、UV-CTP和喷墨CTP等4种CTP设备都有了不同的市场应用形态;在软件流程方面,数字化工作流程是CTP系统的核心,目前市场上主要有柯达的印能捷、爱克发的爱普极、网屏的汇智、海德堡的印通以及北大方正的畅流等5种数字化工作流程解决方案。这些流程已经相当成熟,强调开放性、兼容性、系统集成和可操作性,以达到操作稳定高效的效果。
其次,绿色CTP技术为发展方向。低耗材、低污染、低排放的环保型免处理版材减少了制版冲洗环节,降低了成本、提高了生产效率、更可实现绿色环保。有些国产免处理CTP版材也取得了不错的进展。
再次,CTP技术向一体化解决方案方向发展。对企业来说,多快好省地印出产品是目标,因此更多企业要求设备供应商提供一体化解决方案,从印前规范、PDF电子文件、PDF陷印处理到电子拼版、加网、CTP输出,再到数码打样匹配、色彩与质量管理、油墨数据自动输出、印刷曲线校正等一应俱全。目前,设备供应商的竞争也多集中在一体化解决方案上。
实现CTP技术 最大价值亟待解决
国产CTP发展迅速,无论在技术还是在市场占有率上都逐步与国际水准看齐,但就“中国国产CTP企业尚有哪些需要改进?”的问题,最大的CTP设备生产企业大日本网屏(中国)有限公司相关市场负责人认为,中国自产CTP无论是在设备制造还是在版材开发方面,其精密度和稳定性仍需要大幅度地改进。
同时,还有一些亟待克服的障碍。殷幼芳表示,如何发挥CTP技术的先进性及其最大价值,已是摆在行业面前的最重要问题。引进CTP设备但却并未有效利用该技术的失败案例在业内并不罕见。如,有印企花了4500万元引进最先进的CTP设备,但却没有能够操作设备的技术人员,结果只能将其蒙以黑布、“束之高阁”。
殷幼芳认为,印刷企业的CTP技术应用问题主要包括:第一,很多企业只是把它当成简单的输出印版机——高级晒版机,并未完成整个流程的升级,没有把各种先进技术整合起来,充分发挥CTP技术的先进性。第二,CTP管理还不够精细,印刷质量不稳定。印刷企业实行粗放式的管理,只是在出问题后才知道解决,不能保证数据和质量的标准化,影响了CTP系统的质量和效率。第三,CTP要求使用高精细加网技术,但是很多企业还是用传统的加网线数,没有应用调频加网等,发挥不了CTP技术的应有效果。第四,企业未开发应用CIP3、CIP4、油墨预置技术等。
同时,印刷企业在认识上也存在问题。首先,一些企业过分重视硬件的引进,而忽视了软件与数字化工作流程,用什么流程与本企业的流程合在一起应是企业十分重视的问题,同时企业还需要不断升级CTP流程软件。其次,从激光照排机时代走进CTP时代,很多企业仍是用传统的管理方式来管理企业的CTP系统。再次,企业还需要重视人才培训。让传统的激光照排技术人员去操作CTP硬件不是难事,但最关键的问题是CTP软件涉及面多、乱、杂,难度高,通常出了问题自己难以解决。
面对如此多的问题,决定企业转变技术应用的力度和决心的核心仍是成本。谭明表示,决定印企是否引进CTP有两个主要因素,即用版量和引进CTP后能够带来多大的效益。升级需要成本,而在现今的市场环境下,企业投资后能否实现效益增长。对于小企业而言,他们投资的最大问题不是增加了一台设备,而是要增加一个需要人员和配套设备的车间。而对于开工不足、用版量少的企业,他们还会选择与输出中心合作,采用外包加工的出版方式。
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其次,绿色CTP技术为发展方向。低耗材、低污染、低排放的环保型免处理版材减少了制版冲洗环节,降低了成本、提高了生产效率、更可实现绿色环保。有些国产免处理CTP版材也取得了不错的进展。
再次,CTP技术向一体化解决方案方向发展。对企业来说,多快好省地印出产品是目标,因此更多企业要求设备供应商提供一体化解决方案,从印前规范、PDF电子文件、PDF陷印处理到电子拼版、加网、CTP输出,再到数码打样匹配、色彩与质量管理、油墨数据自动输出、印刷曲线校正等一应俱全。目前,设备供应商的竞争也多集中在一体化解决方案上。
实现CTP技术 最大价值亟待解决
国产CTP发展迅速,无论在技术还是在市场占有率上都逐步与国际水准看齐,但就“中国国产CTP企业尚有哪些需要改进?”的问题,最大的CTP设备生产企业大日本网屏(中国)有限公司相关市场负责人认为,中国自产CTP无论是在设备制造还是在版材开发方面,其精密度和稳定性仍需要大幅度地改进。
同时,还有一些亟待克服的障碍。殷幼芳表示,如何发挥CTP技术的先进性及其最大价值,已是摆在行业面前的最重要问题。引进CTP设备但却并未有效利用该技术的失败案例在业内并不罕见。如,有印企花了4500万元引进最先进的CTP设备,但却没有能够操作设备的技术人员,结果只能将其蒙以黑布、“束之高阁”。
殷幼芳认为,印刷企业的CTP技术应用问题主要包括:第一,很多企业只是把它当成简单的输出印版机——高级晒版机,并未完成整个流程的升级,没有把各种先进技术整合起来,充分发挥CTP技术的先进性。第二,CTP管理还不够精细,印刷质量不稳定。印刷企业实行粗放式的管理,只是在出问题后才知道解决,不能保证数据和质量的标准化,影响了CTP系统的质量和效率。第三,CTP要求使用高精细加网技术,但是很多企业还是用传统的加网线数,没有应用调频加网等,发挥不了CTP技术的应有效果。第四,企业未开发应用CIP3、CIP4、油墨预置技术等。
同时,印刷企业在认识上也存在问题。首先,一些企业过分重视硬件的引进,而忽视了软件与数字化工作流程,用什么流程与本企业的流程合在一起应是企业十分重视的问题,同时企业还需要不断升级CTP流程软件。其次,从激光照排机时代走进CTP时代,很多企业仍是用传统的管理方式来管理企业的CTP系统。再次,企业还需要重视人才培训。让传统的激光照排技术人员去操作CTP硬件不是难事,但最关键的问题是CTP软件涉及面多、乱、杂,难度高,通常出了问题自己难以解决。
面对如此多的问题,决定企业转变技术应用的力度和决心的核心仍是成本。谭明表示,决定印企是否引进CTP有两个主要因素,即用版量和引进CTP后能够带来多大的效益。升级需要成本,而在现今的市场环境下,企业投资后能否实现效益增长。对于小企业而言,他们投资的最大问题不是增加了一台设备,而是要增加一个需要人员和配套设备的车间。而对于开工不足、用版量少的企业,他们还会选择与输出中心合作,采用外包加工的出版方式。
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