纸面整饰中的uv上光质量控制经验漫谈
2011-01-13 16:02:00.0 来源：互联网 责编：张健
- 摘要：
- 根据纸张的不同情况适当提高uv光油的粘度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油。
三、印刷品表面uv光油涂不上、发花
主要原因：
1、uv光油粘度小、涂层太薄。
2、油墨中含调墨油或燥油过多。
3、油墨表面已晶化。
4、油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)多。
5、涂胶网辊太细。
解决办法：对要求uv上光的产品印刷时必须采取相应措施，创造条件，上uv光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。
四、uv上光涂层有白点和针孔
主要原因：
1、涂层太薄。
2、网纹辊太细。
3、非反应型稀释剂(如乙醇)加入量过多。
4、印刷品表面粉尘等较多。
解决办法：生产环境及印刷品表面均应保持清洁，增加涂层厚度。也可加入少量平滑助剂。稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。
五、表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象
主要原因：
1、uv光油粘度过高。
2、涂布辊太粗不光滑。
3、压力大小不均匀。
4、涂布量过大。
5、uv光油的流平性差。解决办法：降低uv光油粘度、减少涂布量。压力调整均匀。涂布辊应磨细、磨光。可加入光量流平剂。
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