分析塑料薄膜凹版印刷着墨不实
2011-01-21 09:17:47.0 来源：慧聪塑料网 责编：江佳
- 摘要：
- 一般来说，在凹版印刷中，印版网穴中的油墨只有1/～2/3转移到承印材料表面，导致印品出现斑点的原因是：
三、着墨不实故障与压印滚筒的表面老化、磨损、滑细度有关：
压印滚筒表层细腻度，光洁度与着墨不实故障有着密切的关系。压印滚筒表层采用的是橡胶或聚亚胺脂材料。由于印刷时承受着较大的压力，且长期受溶剂的侵蚀，表面极易发胀，老化或磨损。表面出现裂纹或微小的凹坑，印刷时与缺陷位置相接触的图案部分就会不着墨，从而造成图文残缺，特别当印刷版面为层次版，而且网穴深度极浅时最易出现。大多是印不上去，呈块状分布，解决办法则是更换同型号的压印滚筒。如果压印滚筒表面附着灰尘或异物在图文处常常表现为颗粒性的斑点，斑点的空隙处与异物附粘情况相吻合。
四、导致着墨不实的其它因素：
塑料薄膜印刷带有网点产品时，印品层次的再现性差，通常出现细小的花絮状斑点，主要是因为网点部分网穴深度较浅，油墨的转移性差，且油墨容易干固于网穴中，难以真实反映图案的阶调层次。尼龙NY印刷时最易产生静电，使印品出现斑点。除使用静电消除剂外，还可以用物理方法加以调节，如印刷车间的温湿度等。
刮墨刀的作用是将没有网穴处的油墨刮干净，使网穴内的油墨干净，均匀地承印在基材上。如果印刷层次版，刮墨刀的角度就极其重要，角度太大，压力太大，容易造成印品网点、文字线条印不全、印版磨损，刮墨刀的角度太大、印版上的油墨则刮不干净，而刮墨角度的太小则影响到墨层的深浅，从而影响油墨的遮盖力。印刷时，刮墨刀的压力和刮墨角度大小是根据印版图文的深浅以及印品的着墨情况具体而定的。
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压印滚筒表层细腻度，光洁度与着墨不实故障有着密切的关系。压印滚筒表层采用的是橡胶或聚亚胺脂材料。由于印刷时承受着较大的压力，且长期受溶剂的侵蚀，表面极易发胀，老化或磨损。表面出现裂纹或微小的凹坑，印刷时与缺陷位置相接触的图案部分就会不着墨，从而造成图文残缺，特别当印刷版面为层次版，而且网穴深度极浅时最易出现。大多是印不上去，呈块状分布，解决办法则是更换同型号的压印滚筒。如果压印滚筒表面附着灰尘或异物在图文处常常表现为颗粒性的斑点，斑点的空隙处与异物附粘情况相吻合。
四、导致着墨不实的其它因素：
塑料薄膜印刷带有网点产品时，印品层次的再现性差，通常出现细小的花絮状斑点，主要是因为网点部分网穴深度较浅，油墨的转移性差，且油墨容易干固于网穴中，难以真实反映图案的阶调层次。尼龙NY印刷时最易产生静电，使印品出现斑点。除使用静电消除剂外，还可以用物理方法加以调节，如印刷车间的温湿度等。
刮墨刀的作用是将没有网穴处的油墨刮干净，使网穴内的油墨干净，均匀地承印在基材上。如果印刷层次版，刮墨刀的角度就极其重要，角度太大，压力太大，容易造成印品网点、文字线条印不全、印版磨损，刮墨刀的角度太大、印版上的油墨则刮不干净，而刮墨角度的太小则影响到墨层的深浅，从而影响油墨的遮盖力。印刷时，刮墨刀的压力和刮墨角度大小是根据印版图文的深浅以及印品的着墨情况具体而定的。
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