该公司研发的水性油墨在环保方面具有明显的优势。目前国内大部分水性油墨使用在纸质基材的柔版印刷上，塑料基材的凹版印刷仍以溶剂型油墨为主。水性塑料油墨产业化项目是以该公司发明专利水性塑料复合油墨为技术依托，以环保水性油墨替代传统塑料包装用的有毒有害的溶剂型油墨。

　　目前国内的烟包大都使用醇溶的塑料油墨，虽然降低了有害性，但环保性能始终不及水性油墨。该公司的水性烟包油墨项目是将研发更为环保安全的水性烟包油墨替代醇溶的塑料油墨。未来的报纸印刷将从油性胶印发展成水性柔印。用柔印机和水性油墨印刷报纸，在印刷过程中没有溶剂和油类参与，不散发气味、减少环境污染。该公司的水性印报油墨项目是为针对报纸用油墨所需的主要性能与印刷要求，强调安全无毒无味的环保性能而研发的项目。

　　研发效益

　　●技术填补国内空白
　　●经济效益比较可观

　　该公司是目前国内领先的水性油墨研究开发基地，在水性油墨系列产品及合成树脂等方面的研发水平处于国内领先。自主研发合成的水性丙烯酸树脂，打破我国此类产品依靠进口的格局，填补了国内空白，使该公司水性油墨产品在市场上具有较强的竞争力。

　　该项目包括4个计划项目，均为新型环保水性油墨的研发及产业化项目。第一个项目所依托的技术已被列入国家火炬计划项目，并获得了国家发明专利；第二个项目获得了国家发明专利，该项技术填补了水性油墨在塑料基材上印刷的技术空白，使环保的水性油墨也可广泛应用于食品、医药等塑料包装上；第三个项目和第四个项目已分别进入中试阶段和小试阶段。

　　该项目的经济效益也比较可观。申报材料显示，通过第一个项目的实施，该公司的水性树脂的生产能力将达到每年2万吨。目前水性树脂的均价为每吨2.5万元，预计该项目的产值将达到每年5亿元，预计经济效益（利润）将达到每年6000万元。

　　就后3个项目而言，以2008年国内油墨销售量43万吨、销售额91亿元的口径计算，我国可用水性油墨替代的传统塑料油墨、烟包油墨及印报油墨的份额占到30%以上，即以上3种油墨的总产值将达到每年27.3亿元。该公司近3年在油墨市场的平均市场占有率为16.88%。因此，预计这3个项目的经济效益将达到每年4608.24万元。



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