从改造印机加热系统开始

　　作为企业的生产技术部主管设备动力方面工作的王志宇，就印刷企业“高耗能点”之一的印刷机蒸汽加热系统，他认为可改造为导热油加热系统，从而达到节能减排的效果。

　　他说：“现在大型多色卷筒纸凹印机均配有烘箱，很多企业为此配套蒸汽锅炉，蒸汽锅炉水资源的消耗量相当大，锅炉的补水必须是软化水，制备软化水的同时要消耗大量的水进行树脂再生。因此，配套节能、非水介质的导热油锅炉是企业节约用水的有效措施。”

　　他介绍，陕西金叶在购进八色轮转凹印机时，在订货时就将加热方式确定为导热油加热。公司配有60万千卡和120万千卡天然气导热油锅炉各一台，当两台印刷设备同时生产时投运120万千卡的锅炉，当单台印刷设备生产时投运60万千卡的锅炉。经测算，使用天然气导热油锅炉加热的运行费用仅为燃煤蒸汽炉加热锅炉的50%。

　　此外，他们还对配套的锅炉加热系统进行改造，将余热输送到1万余平方米的车间，解决了车间冬季采暖问题。同时，利用烟囱排烟余热加热公司洗浴用水，仅此一项年节约燃料消耗费用约10万元。

　　从油墨集中配送开始

　　王志宇认为，建立凹印、丝网印等各印刷工序油墨集中配送中心，可以彻底消除由于各机台自行调整油墨色相、确定油墨用量带来的巨大浪费，同时也使得生产现场井然有序。

　　北京印刷协会资深专家张立民向《中国新闻出版报》记者介绍了国外印刷设备制造商在开发多种节能降耗方面的技术，其中就包括供墨系统。如海德堡速霸XL-105+LX平版印刷机，其供墨系统将印刷准备时间减少一半，浪费减少九成。海德堡丽彩短墨路应用于52机型，准备时间减少40%，废张减少90%，产能提高25%。曼罗兰推出的连线自动供墨导控装置，不需人工取出印张进行色彩分析控制。第一次测量需连续3个印张，第一次调整在40个印张后见效。高宝将无墨键短墨路供墨技术应用于74/46/52机型。其数字墨斗系统将用墨量可减少25%。油墨辊水分吹除装置防止过剩乳化，墨斗辊、串墨辊温水循环、使印版温度稳定。其油墨预置、墨键锁定，可使印刷报纸的准备时间由10分钟降为3分钟，废报由2000张降为500张。

　　张立民表示：“在低碳经济时代，每个印刷企业都应积极参加各种直接的节能降耗行动。印刷业只有积极探索出路，找到改善办法，才能占得先机。这既是社会的要求也是企业的责任。”



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