德国绿色印刷 十年成效卓著
2011-04-22 00:00:00.0 来源:中国新闻出版 责编:王岑
- 摘要:
- 目前,绿色印刷已成为21世纪欧美发达国家普遍应用并日趋普及化的一种新型印刷方式。在欧美发达国家,绿色印刷既是科技发展水平的体现,也是替代传统印刷方式的有效手段。通过几十年的技术发展,德国印刷业的绿色生产不仅已取得成效,而且也保护了生态环境。
蓝色天使:自1978年以来,“蓝色天使”就是德国环境政策的工具之一,利用它可以标示产品的环保性能。根据不同的产品有不同的条件,德国环境局主管授予“蓝色天使”标志的准则。例如,禁止使用某些化学药品或检查是否遵守规定的排放极限规则。
碳排放平衡:碳排放平衡越来越受到业界关注,德国相关部门以“碳中性印刷”名称向印刷企业颁发证书。德国印刷和媒体协会以其气候倡议的名义,颁发“Print CO2已验”证书。该证书可在全球证明其印刷产品达到了碳排放平衡。只要企业在环保方面作出了努力,虽然未能完全零排放,但这种认证也是有意义的。
倡议使用再生纸:德国有倡议再生纸协会(IPR)。该协会建立于2000年,至今已有23个成员企业,其中包括爱普生和斯泰恩拜斯纸业公司,其目的是进一步提高对再生纸的接受和使用程度。
印机技术 及材料创新奠定基础
在印前、印刷或印后加工领域,机器和材料的创新本身就是在朝着正确方向迈进。通过不同的技术创新,也能节约材料和减少能耗。重要的是,所有企业都有节约潜力。例如,使用新式热力泵和电子限流器、新的印刷机或空气加湿系统等都可以节电。同时,在建筑物上通过阻热、空调或使用太阳能电池也可以实现有价值的节能。整体上,德国印刷业在技术方面主要有以下应用趋势。
1.在热回收方面,按照不同方式将生产中产生的或为烘干使用的热量重新利用。为了在冬季利用机器余热为生产车间供暖,印刷企业可以采用大面积散热的低温供暖。而在夏季应通过外部空气对机器冷却。同时,企业也可以利用地热和存储罐。
2.免化学处理的光聚合物和热敏印版避免了化学曝光过程。免处理的热敏印版由CTP(计算机直接制版)系统直接转到印刷机上,当印刷机启动时,通过着墨将印版空白部分的膜层去掉。
3.在启印过版废纸方面,根据印刷机和活件不同,每年可节约数百吨纸张。当然,这也将反映在生产成本上。此外,也可采取针对过程的措施减少废纸产生。稳定的生产和存放条件对减少废纸也很有益。墨辊恒温和提高润湿液质量对节省废纸也有利。
4.在清洗印版、滚筒和橡皮布时,印刷企业过去经常使用挥发性溶剂。行业倡议在胶印印刷中避免溶剂排放,试图降低VOC(挥发性有机化合物)排放。因此,很多企业都通过使用闪点大于55℃的清洗剂来替代闪点小于55℃的溶剂。自1995年以来,挥发性溶剂在德国的市场份额已减少了2/3以上。
5.在油墨方面,生物油墨是采用由重复生长的原料,如芥花子植物油替代矿物油做连结料的油墨。此外,还有特别适用于食品包装的无溶剂或无迁移的印刷油墨。
6.良好的润湿技术对少醇或无醇印刷颇为重要。为达到良好的润湿技术,印刷企业必须精确地调节恒温、异丙醇的过滤、测定和定量等。
7.减少UV系统的能耗也能降低二氧化碳的排放量。自2008年以来,印刷和造纸工业管理委员会的检验和认证机构,以授予“UV印刷耗能最低者”证书对UV干燥模块进行认证,企业要获得该证就必须使干燥器至少降低30%的能耗。
8.巴登符腾堡州经济部建议,在裁切纸张和纸板时,要充分利用最佳的尺寸,以便避免产生不必要的废料残余。
9.除了水基无溶剂的白乳胶(冷胶)、热熔胶和反应型热熔胶(PUR胶)之外,还有一种特别环保的冷胶方法(Twinflex),它只需要很少的涂胶量,与热熔胶相比,它又能节省能量。在铁丝装订时,铁丝不应带塑料涂层,而且不得含有镉。此外,印刷品上光时应使用水基光油。
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倡议使用再生纸:德国有倡议再生纸协会(IPR)。该协会建立于2000年,至今已有23个成员企业,其中包括爱普生和斯泰恩拜斯纸业公司,其目的是进一步提高对再生纸的接受和使用程度。
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在印前、印刷或印后加工领域,机器和材料的创新本身就是在朝着正确方向迈进。通过不同的技术创新,也能节约材料和减少能耗。重要的是,所有企业都有节约潜力。例如,使用新式热力泵和电子限流器、新的印刷机或空气加湿系统等都可以节电。同时,在建筑物上通过阻热、空调或使用太阳能电池也可以实现有价值的节能。整体上,德国印刷业在技术方面主要有以下应用趋势。
1.在热回收方面,按照不同方式将生产中产生的或为烘干使用的热量重新利用。为了在冬季利用机器余热为生产车间供暖,印刷企业可以采用大面积散热的低温供暖。而在夏季应通过外部空气对机器冷却。同时,企业也可以利用地热和存储罐。
2.免化学处理的光聚合物和热敏印版避免了化学曝光过程。免处理的热敏印版由CTP(计算机直接制版)系统直接转到印刷机上,当印刷机启动时,通过着墨将印版空白部分的膜层去掉。
3.在启印过版废纸方面,根据印刷机和活件不同,每年可节约数百吨纸张。当然,这也将反映在生产成本上。此外,也可采取针对过程的措施减少废纸产生。稳定的生产和存放条件对减少废纸也很有益。墨辊恒温和提高润湿液质量对节省废纸也有利。
4.在清洗印版、滚筒和橡皮布时,印刷企业过去经常使用挥发性溶剂。行业倡议在胶印印刷中避免溶剂排放,试图降低VOC(挥发性有机化合物)排放。因此,很多企业都通过使用闪点大于55℃的清洗剂来替代闪点小于55℃的溶剂。自1995年以来,挥发性溶剂在德国的市场份额已减少了2/3以上。
5.在油墨方面,生物油墨是采用由重复生长的原料,如芥花子植物油替代矿物油做连结料的油墨。此外,还有特别适用于食品包装的无溶剂或无迁移的印刷油墨。
6.良好的润湿技术对少醇或无醇印刷颇为重要。为达到良好的润湿技术,印刷企业必须精确地调节恒温、异丙醇的过滤、测定和定量等。
7.减少UV系统的能耗也能降低二氧化碳的排放量。自2008年以来,印刷和造纸工业管理委员会的检验和认证机构,以授予“UV印刷耗能最低者”证书对UV干燥模块进行认证,企业要获得该证就必须使干燥器至少降低30%的能耗。
8.巴登符腾堡州经济部建议,在裁切纸张和纸板时,要充分利用最佳的尺寸,以便避免产生不必要的废料残余。
9.除了水基无溶剂的白乳胶(冷胶)、热熔胶和反应型热熔胶(PUR胶)之外,还有一种特别环保的冷胶方法(Twinflex),它只需要很少的涂胶量,与热熔胶相比,它又能节省能量。在铁丝装订时,铁丝不应带塑料涂层,而且不得含有镉。此外,印刷品上光时应使用水基光油。
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