项目组和原纸生产厂联合攻关，完成了原纸生产技术的改进，并独立完成了水转印原纸预涂技术的研发，生产的原纸和预涂纸关键指标已经达到进口纸的水平，使得国内水转印纸原纸能够满足生产高档水转印纸的要求，替代了进口水转印原纸。同时，项目组采用在水转印原纸上预涂含微米级高岭土的水溶性丙烯酸底层，合理的加工工艺，大大改善国产原纸的尺寸稳定性、挺度、纸张平滑度，提高了国产原纸档次。

　　项目组通过对中涂层、面层和背层涂料的筛选和优化组合，确定不同品质纸种的相应涂料组成，使产品的质量特征达到或超过国外品牌产品，改变原来涂料依赖进口局面。本项目开发的多层涂布工艺，能满足不同厂家的不同质量原纸，弥补由于平滑度、挺度不足而影响高档产品尺寸稳定性指标；并能使产品各涂层物料吸湿和潮解能力互补，能满足花纸脱膜时间为30—45 秒要求，大大加快了高档水转印纸产品国产化进程。

　　国内生产水转印纸的设备都是现有的常规涂布机，不具备生产高档产品的条件，常规涂布机要多次反复进行，不仅投资高、占地大、能耗物耗高，还会耽误适时压光时段，造成纸张变形，最终只能生产出中低档产品。项目组吸收国外高新技术，循着高档水转印纸产品结构和生产工艺，自主开发了国内首条集多次涂布、干燥、压光和在线质量监控为一体的全自动高档水转印纸生产专用设备，填补了国内专业设备空白，为高档水转印纸产品的规模化生产提供了硬件基础。

　　规划：解决“面子” 赚足“里子”

　　“水转印技术事关陶瓷的‘面子’问题，但只要解决了，也会让我们赚足‘里子’！”陈港教授笑着说。

　　水转印技术以其实用性、广泛性、承印材料的适应性，以及节能减排等优势，深受消费者青睐，并随着人们对产品包装与装饰要求的提高，其用途越来越广泛。其间接印刷和完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题，适用于各类陶瓷、玻璃、五金、木制品、塑料、织物、皮革、大理石，以及不耐高温、不能承受压力的材料等的转印。

　　“我们的水转印纸达到或超过国外产品的质量指标，而价格比国外同等质量产品低30%，产品的性能价格优势极为明显，具有较强的竞争力，预计2011年年产6000吨，销售收入8000万元。”另外，陈港教授的特种纸研究团队近年来注重产学研合作，开发的具有国际先进水平的热转印、激光转印、新型防伪、环保阻隔功能、食品包装等特种纸连续投入产业化。



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