将输墨系统清洗干净防止串色和偏色。根据以往的印刷工艺体会，印刷荧光油墨时，应将机器的输墨装置包括胶辊、墨斗和印版清洗干净后，再用所要印刷颜色的油墨涂布于墨斗和胶辊上进行运转，然后再清洗一次，这样才能使机器的涂墨系统清洗得更加干净，印刷时就不会因原来机器上残留的颜色，与荧光油墨的颜色混合后产生串色现象显影，造成荧光油墨的颜色不纯而出现偏色。
　　
　　如果有条件的话，印刷荧光油墨可另外采用一套未用的墨辊，这样有利于提高印刷颜色的质量。特别是凸印的胶辊表面出现局部哪怕出现轻微的刮痕后，是难以清洗干净的，若备用一套胶辊专门用于印刷彩色产品设备操作，是比较科学合理的。
　　
　　注重油墨调配工艺技术的控制。采用少量的彩色油墨与荧光油墨混合调配，可以提高荧光油墨的色彩和浓度，如荧光桔红可调以适量的荧光桔红、金红；荧光妃红可调以适量的桃红等。值得一提的是，荧光油墨尽量不要与其他普通油墨进行混合调配，否则，很容易降低油墨的荧光效果。而丝印荧光油墨可与磷光油墨混合调配，并且其色彩效果较好。如果印刷荧光油墨的底色调配得越深荧光效果就越差，调配油墨时应注意这一点。
　　
　　注重控制好印刷压力。由于荧光油墨的无机荧光物等是晶体发光的，若印刷压力过大，容易会使晶体破裂而使发光亮度降低，因此采用凸版印刷工艺，不宜采用金属版进行印刷，而适合采用柔软、光泽度好、印刷压力轻就能使保持墨色饱和的树脂版，并且要注意采用以尽量小的压力进行印刷。实际上，采用丝网、凹印等工艺印刷荧光油墨更为合适一些，其印刷墨层厚实，印品版面荧光效果更好一些。
　　
　　注重控制好印刷速度。对于流动性较大的荧光油墨，其干燥性能相对较为缓慢，当印刷大面积的版面，由于涂布的墨层相对较厚，若采用超高速进行印刷，就容易加剧油墨层的不正常铺展而出现糊版弊病。所以，笔者认为，印刷荧光油墨，以保持中等车速进行印刷为适标准及认证，这样还可以保持较为稳定的印刷墨色浓度。
　　
　　用金红荧光油墨印刷凸版发票章的油墨调整。笔者以前在凸印工艺生产时，采用金红荧光油墨在防伪水印纸上印刷税务发票监制章过程中，曾经出现纸面拉毛、掉毛严重；版面容易脏、糊等质量故障。尤其是气温较低的冬季里，油墨稠度大，粘性强胶片，上述问题更为突出，若不采取措施调整油墨的流动性和粘度，就难以维持正常的印刷。后来通过在油墨中加6#调墨油稀释后，就较好地消除了印刷质量故障现象，并且较好地提高了印刷生产效率。
　　
　　我们公司胶印机在采用胶印无色荧光油墨印刷刮刮卡初期标签，曾频繁出现糊版、脏版、颜色不均匀等质量故障现象，以致造成印刷工效低，产品不合格率高，消耗大的突出问题。经过认真的观察和分析，笔者发现这是由于这种油墨较稠，粘度大、流动性差，墨层容易堆积和干燥造成的，后来我们在油墨里加进微量的去粘剂降低油墨的粘度，增加油墨的流动性之后，上述印刷弊病即刻得到有效的消除，印刷效率和印刷质量也得到同步的提高。
　　
　　注重荧光油墨印刷色序的合理安排。荧光油墨印刷后只有充分表现出荧光效果，才是印刷工艺的目的。所以，在非透明材料的纸张、纸板上印刷荧光油墨，必须考虑色序的合理安排问题。不论是有色或无色透明的荧光油墨，荧光油墨可直接在白纸上进行印刷，也可在底色上进行印刷。但是，底色版面必须先印，荧光油墨的版面留最后印，否则，荧光油墨将被其他颜色掩盖而影响其显色的效果。
　　
　　注重油墨涂布量的合理控制。印刷工艺实践情况表明，荧光油墨印刷墨层越厚，荧光显色效果就越强，印迹也就越醒目。但是，墨层涂布的厚度也要掌握一个合适的度，以版面不糊版、不脏版为原则平版印刷，既不浪费油墨，又能确保荧光油墨的显色效果，满足产品质量的基本要求，这也是也是工艺的基本原则。
　　
　　注重选择合适的印后加工方式。一般情况来说，印刷荧光油墨的产品故障分析与排除，最好不要再进行上光涂布工艺，更不能采用覆膜装饰工艺，否则，一方面容易出现褪色、变色情况，另一方面影响荧光的显色效果。如考虑到产品的用途特点，需要涂布保护膜层的话，可采用防紫外线的光油进行涂布，以达到增强印品的耐晒、耐磨和防止掉色的功效。对于一些特殊的产品，若为提高荧光油墨印刷产品的装饰质量效果，可适当采用局部烫印电化铝，以及采用凹凸压印工艺来衬托产品，以提高产品的美感度。
　　
　　综上所述，荧光油墨不同于一般油墨，其优越的性能和显色效果，决定了其在高档烟、酒、药品、化妆品等包装产品分色，以及证券、邮票、商标、标签、刮卡、发票等防伪印刷工艺方面广阔的应用市场。只要我们在工艺设计上确立创新意识，从印刷版面主题装饰的最佳设计，到适当采用其它印后加工工艺的衬托；从印刷原材料的合理选用，到印刷工艺技术的全面把关和控制，这样才能不失荧光油墨良好的使用特性，提高印刷品的工艺水平。
　　
　　　　

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