分光式色调控制装置PDC-SII
　　
　　PDC-SII是针对安排在印刷品空白部分的色导表进行扫瞄和测量，将结果转换成为数据显示，并根据需求将数据回传给印刷机。以往的作业方式，通常都是操作人员以目测的方式来控制色彩，但有了PDC-SII后，就可以根据密度、网点扩大率、迭印、反差、L*a*b*、⊿E(色差)、色相误差、灰阶等色彩指针来进行测量与分析，可以完全实现数字化的作业，因而大幅的提升了色彩的稳定性与作业的效率。此外，PDC-SII也具备数据回馈功能。当色彩发生变化时，PDC-SII可以自动的计算出最适合的墨键开启度的数据，并将此一数据传送给印刷机，因而确保油墨的密度可以快速的达到目标值。PDC-SII可以帮助印刷业者实现厂内的颜色管理，减轻操作人员的负担、提升作业效率，是印刷业者实现印刷作业标准化的必备工具。
　　
　　颜色管理的自我学习功能
　　
　　每当操作人员按下「更新」键时，KHS-AI都会针对不同种类的纸张设定的油墨键开启度数据进行更新。因此，系统就会自动的储存并学习操作人员调整后的数据，自动的进行数据的微调，以计算出最佳的曲线。如此就可以让墨辊始终保持近似标准油墨密度的色彩，大幅的缩短调色作业。因此印刷业者就可以很容易的设定自家专用的标准油墨密度，透过默认数据的功能，传送数据。
　　
　　作好颜色管理的利益
　　
　　小森公司的颜色管理不仅能够提高打样和调色的技术，也能实现印刷业者「印刷作业标准化」的理想。因此不但可以重新审视印刷作业流程中的每一道程序，也可以澄清每一道程中的意义与职责。
　　
　　l、提高打样样张与印刷品色彩的一致性。
　　
　　2、提高印刷质量的稳定性，相对的减少质量变动的可能性。
　　
　　3、在印前作业已完成的色彩调整，无需在制版及印刷的作业流程中再进行复杂的调整工作，精简整个作业流程。
　　
　　4、采用浓度管理消除油墨过多的问题，同时也减少了纸张传输过程中的刮伤，以及收纸时油墨结块的问题。
　　
　　5、缩短干燥时间，可以将印刷品很快的转送到下一道作业流程中。
　　
　　6、减少纸张的耗损与油墨的消耗量，节省资源，降低印刷成本。
　　
　　7、实现印刷作业标准化，改善作业环境，提高工作的积极度。
　　
　　8、实现印刷作业标准化，减少因操作人员技术而引发质量的差异。
　　
　　9、在印前作业与印刷作业的流程中，建立「完美作业」的体制，因此不需重工的作业，减少资材的浪费。
　　
　　10、建立满足质量标准稳定的印刷生产体制。
　　
　　11、提高质量、成本、交货与环保的管理水平。
　　
　　12、提高客户满意度与经济效益。
　　
　　　

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