毛面层原料
　　
　　在早期的毛面层应用中，往往采用将热熔固体粉末等颗粒直接涂布在感光层表面的办法，这种毛面层存在颗粒易破碎、易脱落、机械强度差等缺点；后来是将超细的聚乙烯颗粒直接分散在感光胶液中，与感光胶一起涂布，采用这种工艺的毛面层牢度和强度较好，但将涂布液加入涂布槽时需要过滤，因为聚乙烯颗粒很容易将滤芯堵住；从20世纪80年代开始，改用水溶性树脂水溶液涂布的方法，主要颗粒材料有羧基树脂和磺酸基树脂，可有效地提高毛面层的牢度，但此类树脂吸湿性强，在高温、高湿环境下发黏，储存中易粘版；为了解决粘版问题，也有使用以碱中和的丙烯酸树脂的，但由于加入了碱性物质，储存较长时间后感光层分解，缩短了保质期。
　　
　　上世纪90年代至今，开发出用丙烯酸类共聚物的溶解或分散水溶液生成毛面层的技术，可以较好地兼顾各种性能。毛面层涂布液的溶剂一般采用水或含水的有机溶剂，这主要是出于安全和环保考虑，同时也可得到最低的成本和较好的效果。
　　
　　毛面层生产工艺
　　
　　毛面层的涂布方式可以采用喷涂和静电涂布，也有采用丝网印刷或凹印方式的，现在使用较多的是旋转雾化静电喷涂方式。其工艺过程如图2所示，在旋转雾化静电喷涂装置3中，利用杯状喷雾头的离心力和外加高电压，将溶解或分散树脂的水性液雾化，在喷雾头和PS版1之间的高电场的作用下，雾化且带静电的微细液滴飞向感光层表面，进行静电附着,如图3所示。几秒钟后，PS版通过干燥室4，在高温且湿度低的室内气氛中或采取喷吹温风的方式进行干燥。
　　
　　毛面颗粒的大小和涂布量对PS版毛面层的性能有很大影响。如果毛面粒径过大，或涂布量过大，则两张PS版之间的接触面变小，滑动性不足，容易引起感光层划伤。毛面颗粒较大，会造成颗粒凸峰过高，胶片与PS版感光层的间隙过大，以致精细影像难以还原，高光部分网点的密度下降，图像阶调层次丢失。若颗粒高度太小，则间隙太小，真空密接性不足，成像模糊。涂布量过小也会如此。
　　
　　当然在PS版面增加毛面层，必然导致PS版生产成本的上升。但从毛面层带来的种种好处来看，添加毛面层是必要的，也是高质量PS版发展的需要。
　　
　　
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